Question

Comment usiner des trous depuis 2 faces ?

Solution

Deux méthodes peuvent être utilisées dans GO2cam pour usiner des trous :

1. Automatique

2. Manuelle

Nous décrirons les deux méthodes ci-dessous

1. Automatique

Dans cette méthode, la première étape consiste à effectuer la reconnaissance des trous.

Dans l'onglet Conception, sélectionnez Solide > Features. Puis choisissez la commande Reconnaissance des trous pour lancer le feature.

Pour l'exemple, nous nous concentrerons sur le trou unique comme dans l'image de droite, avec une longueur de 90 mm.

Dans Modification des formes , entrez la valeur de la longueur à moitié de la longueur du trou (45 mm) et cliquez sur Couper .

Il vous sera peut-être demandé dans une boîte de dialogue s'il faut 'Couper les trous identiques' et si vous souhaitez la même opération sur les autres trous similaires. Dans cet exemple, nous choisissons Non.

La topologie du trou est coupée en 2 entités .

Nous pouvons maintenant passer à l'onglet Technos et appliquer un trou standard comme d'habitude.

Enfin, dans l'onglet Fraisage, choisissez Trou/Feature > Automatique.

2 plans séparés sont générés pour le trou et lors du calcul, le perçage est effectué une fois par le haut à mi-hauteur et la 2ème fois par le bas.

2. Manuelle

Dans cette méthode, nous pouvons définir directement un trou manuel en allant dans Trou/Feature > Trous manuels.

Pour la géométrie, sélectionnez le trou requis (normalement les trous sont reconnus automatiquement)

Sélectionnez l'outil et dans la stratégie de perçage, réglez :

Altitude/Référence : Brut

Profondeur/Référence : Manuel/Entité

Profondeur : à la longueur requise (dans ce cas, ce sera à mi-hauteur à 45 mm)

et calculez.

Pour usiner l'autre côté , nous devrons d'abord créer un plan de ce côté pour le trou. La manière la plus simple est de faire un clic droit sur la face arrière et de sélectionner 'Plan sur face'.

Ensuite, pour pouvoir reconnaître l'entité du trou de ce côté, nous devons extraire l'arête du trou. Cela aidera à la sélection de la géométrie.

Enfin, appliquez le cycle de trous manuels de manière similaire au côté initial avec le même outil et la même stratégie. Pour la géométrie, nous devrons sélectionner l'arête circulaire extraite (vous pouvez cacher le solide pour une sélection plus facile).

Vous pouvez regarder une vidéo à droite de cet exemple montrant les deux méthodes en détail.

Question

Comment affecter un trou utilisateur à une forme pour l'usinage de trous multi-étapes ?

Solution

Lors de l'étape de reconnaissance des trous, après avoir sélectionné le trou requis (par exemple, nous choisirons un trou à 3 étapes), nous avons deux possibilités d'affecter un trou utilisateur à la sélection.

1/ Si Trous utilisateurs des modèles sont déjà disponibles , nous pouvons simplement cliquer sur Trous utilisateurs.

La liste des modèles compatibles disponibles s'ouvre ; GO2cam scanne toutes les différentes bibliothèques pour fournir la liste.

2/ Si Trous utilisateurs des modèles ne sont pas disponibles , nous pouvons faire un clic droit sur le trou requis et choisir ' Création d'un modèle '.

Cette fonction permet de créer la base du modèle :

• Création des étapes

• Récupération des valeurs de diamètres et de profondeurs

• Prédéfini d'une liste d'opérations

Pour les profondeurs sur la forme à ce stade, nous n'avons pas accès aux paramètres du cycle : la départ usinage and profondeur are réglée automatiquement according to the type of operation!

Par exemple :

• Centrage : Brut et manuel/brut

• Perçage : Brut et Entité

• Interpolation : Brut et Entité

Comme pour les liste d'opérations , elles sont arrangées du plus petit au plus grand diamètre. (D3>D2>D1)

Nous pouvons cliquer sur suivant et enfin nommer et sauvegarder le modèle après quoi il sera appliqué au trou sélectionné dans l'onglet technos.

Question

Comment programmer un haut et arrière lamage de face ?

Solution

Si les 2 lamages de face, avant et arrière, ont le même diamètre, vous pouvez utiliser le même outil et un cycle unique !

Pour faire une opération de lamage, vous devez cocher Oui pour le paramètre ' Usinage du haut avant plongée ', cette option vous permettra de modifier les champs des paramètres Profondeur/Réf et Profondeur.

Then we focus on how to set references: Altitude et Profondeur

• Pour l'usinage sur trous (standard ou utilisateur), les valeurs de diamètre et de profondeur sont lues automatiquement, choisissez Entité ou Manuel/Entité pour définir les profondeurs.

• Pour l'usinage sur cercles , choisissez Brut ou Manuel/Brut .

• La Profondeur et Profondeur arrière est utilisée pour la distance du lamage.

Enfin, nous avons défini la distance de sécurité arrière et retrait en fin d'usinage pour la protection de l'outil et des faces usinées.

À vous de jouer !

Fichier : Pièce en U.PCE

Ouvrez le ‘Pièce en U.PCE’

Une poche et une opération de perçage sont déjà programmées.
Vous allez programmer une opération de lamage de face avant et arrière sur le trou déjà percé.

Les 2 lamages ont le même diamètre (14 mm) qui font 4 mm de profondeur sur la face supérieure et 6 mm de profondeur sur la face arrière.

Basculez en fraisage .
Position vous dans le plan correspondant à la face latérale.

• Sélectionnez le premier trou.

• Sélection de l'outil : Utilisez une barre d'alésage rétractable . Éditez l'outil comme montré à droite.

• Choisissez le Usinage arrière cycle ; éditez la stratégie et remarquez le choix automatique des paramètres car nous avons sélectionné l'outil avant le cycle.

• Pour les références altitude/profondeur, utilisez les paramètres détaillés ci-dessus.

• Pour les Profondeur et Profondeur arrière , insérez 4 mm et 6 mm respectivement.

• Calculez.

Le résultat final doit être le même qu'à droite.

Question

Quelles sont les options pour les retraits entre trous dans GO2cam ?

Solution

• Altitude + SD : C'est la même chose que le mode d'approche, où l'outil se retire à une altitude spécifiée au-dessus du matériau avant de passer au trou suivant.

• SD sans décomposition : Ce mode permet des parcours rapides plus optimisés avec des retraits minimaux. Il est particulièrement utile lorsque les trous ont des orientations différentes. Cependant, il est essentiel d'utiliser cette option avec prudence, car des retraits rapides directs peuvent potentiellement entraîner des collisions si les trous ne sont pas positionnés de manière appropriée.