|
Khi lập trình một phép toán thô hoặc tinh, tôi muốn tránh cắm sâu vào rãnh ! |
|
|
Bạn có thể thực hiện điều này với một tùy chọn trên trang Chiến lược có tên Cắn dưới .
Thông tin thêm và video được cung cấp tại đây: Cắn dưới |
|
|
Làm thế nào để lập trình một tinh với một quỹ đạo dao ngược , điều đó tránh rãnh và thực hiện Gia công mặt đầu Phép toán? |
|
|
Vui lòng xem video trình bày tất cả các bước của quy trình này: Nhấp vào liên kết để biết thêm thông tin về Dung sai gia công |
|
|
Làm thế nào để chuyển đổi một chi tiết công tác từ Phay sang Tiện ? |
|
|
Đây là các bước để chuyển đổi một chi tiết được lập trình trong phay sang môi trường tiện. Vui lòng xem kỹ video để tuân thủ quy trình; ở đây chúng tôi sử dụng MTE nhưng quy trình tương tự nếu không có MTE. |
|
|
Làm thế nào để lập trình tiện ren ? |
||||||
|
|
||||||
|
Từ Hướng dẫn sử dụng Sandvik |
||||||
|
Ren thuận nhìn trên Trục chính |
Ren thuận nhìn trên chế độ xem trục phụ (Xoay 180 độ) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
Loại ren / Wkz. / Hướng gia công / Hướng quay |
||||||
|
Loại ren |
Dao |
Ghép cưỡng bức |
Hướng quay |
NC |
Hướng tiến dao |
|
|
Ren thuận |
Phải |
|
CCW |
(M3) |
trượt (đến lớp lót) |
|
|
Ren thuận |
Trái |
|
CW |
(M4) |
kéo (xa lớp lót) |
|
|
Ren trái |
Trái |
|
CW |
(M4) |
trượt (đến lớp lót) |
|
|
Ren trái |
Phải |
|
CCW |
(M3) |
kéo (xa lớp lót) |
|
|
CW & CCW
: được định nghĩa để hiểu theo cách mà người dùng nhìn vào mâm cặp từ hướng của dao và hướng quay bắt nguồn từ đó.
|
||||||
|
Tóm lại:
|
||||||
|
Điều này dẫn đến hình ảnh sau đây cho GO2cam Ren thuận bên ngoài với dao trái
Chỉ có thể với gia công kéo do CW.
If you simulate this editing in Phiên bản GO2cam < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope. |
|
|||||
|
Ren thuận bên ngoài với dao phải Chỉ có thể với gia công trượt do CCW. |
|
|||||
|
Ren thuận bên trong với dao phải Chỉ có thể với gia công trượt do CCW |
|
|||||
|
Thông số ren Việc lựa chọn thông số cho tiện ren cũng phụ thuộc vào dao, như ví dụ sau minh họa: Trong trạm lập trình SinuTrain của SIEMENS, chu kỳ ren CYCLE97 được sử dụng để tạo ren ngoài với bước ren 1. Độ sâu ren 0,5mm được sử dụng (tức là 1mm đường kính) để kết quả có thể kiểm chứng dễ dàng trong mô phỏng. Dao ren được định nghĩa với "bán kính cắt đúng" là 0,1443mm theo DIN 13. |
||||||
|
Thông số:
h
n
= Độ sâu tổng thể
|
Dao ren được định nghĩa với bán kính cắt tiêu chuẩn là: 
|
|||||
|
Do đó, đầu tiên và cuối cùng lần cấp phải được chọn theo độ sâu tổng thể mong muốn và số lần cắt thô (và ngược lại). Nếu bộ xử lý hậu kỳ được sử dụng xuất xử lý ren dưới dạng chu kỳ máy (ví dụ: CYCLE97 cho SIEMENS hoặc G76 cho Fanuc), các thông số cần thiết là bước ren, độ sâu tổng thể và số lần cắt (thô). Trong trường hợp này, mã NC luôn đúng. Sự kết hợp sai các thông số có thể dẫn đến mô phỏng sai việc gia công ren. Nếu bộ xử lý hậu kỳ được sử dụng không xuất chu kỳ máy, mà là các lần cắt riêng lẻ với G33, thì mã NC cũng sai trong trường hợp này! |
||||||
|
Đối với tiện ren trong , tôi muốn an toàn hơn so với trong phép toán. |
|
|
Việc
Vị trí Z
giữa các lần cắt được quản lý bởi
hình học được chọn
.
|
|
|
Vì hình học có một khoảng cách dẫn vào , quỹ đạo dao quản lý việc rút lui Z cách 7 mm so với điểm bắt đầu của phần tử hình học. |
|
|
Để có một lần rút lui ở cuối lớn hơn trong quá trình hoạt động, bạn có thể đặt một giá trị trong Khoảng cách an toàn trong Z cho chuyển động nhanh . |
|
|
Làm thế nào để xác định Cài đặt MTE cho các chu kỳ gia công đồng bộ hóa? |
|
|
Đối với máy có nhiều tháp dao, khả năng đồng bộ hóa các chu kỳ khác nhau giúp cải thiện hiệu quả của quy trình gia công bằng cách giảm thời gian chờ của dao và chồng lấp thời gian gia công của mỗi chu kỳ mà không có va chạm. Trong GO2cam, để xác định đồng bộ hóa giữa 2 chu kỳ, bạn có thể làm theo các bước dưới đây: |
|
|
Xác định các chu kỳ gia công của bạn như bình thường với các dao riêng biệt.
Ví dụ trong ví dụ này, chúng tôi muốn đồng bộ hóa chu kỳ tạo rãnh Direct_1 (quỹ đạo dao màu xanh lá cây) với chu kỳ thô tại điểm được khoanh tròn. Mục tiêu là bắt đầu chu kỳ tạo rãnh ngay khi chu kỳ thô đạt đến điểm được khoanh tròn. |
|
|
Để làm điều đó, nhấp chuột phải trên chu kỳ yêu cầu, trong trường hợp này là chu kỳ thô và chọn tạo từ Công nghệ quỹ đạo dao lựa chọn.
|
|
|
Chọn Đồng bộ quỹ đạo dao từ danh sách thả xuống. 
|
|
|
Sau đó, bạn có thể chọn các thông số quỹ đạo dao để xác định phần tử cần đồng bộ hóa, Nhấp vào ok và xác nhận. 
Đối với ví dụ này, chúng tôi sẽ chọn Điểm cuối phần tử và nhấp vào đường quỹ đạo dao chạm vào vùng được khoanh tròn (trong ảnh trước). |
|
|
Chúng tôi lặp lại điều tương tự cho chu kỳ tạo rãnh (Direct_1). Đối với thông số quỹ đạo dao, chúng tôi chọn Bắt đầu chu kỳ và chọn các quỹ đạo dao tạo rãnh. |
|
|
Tiếp theo, chuyển sang môi trường Máy, bạn có thể tải máy của mình nếu chưa làm và thiết lập Công cụ theo yêu cầu. Cuối cùng, bạn có thể kiểm tra quá trình đồng bộ hóa của mình bằng cách nhấp vào chức năng đồng bộ hóa. Bạn sẽ có thể thấy sự đồng bộ hóa giữa các chu kỳ trên Biểu đồ thời gian. |
|
|
|
|
You can watch a video of the example with some additional details below:
|
Làm thế nào để bố trí một chi tiết tiện và các bộ phận của nó? |
|
|
Đối với tiện, trong menu Tệp NC, chúng tôi có tùy chọn Chuyển sang Bố cục/Kích thước trong phần sụp đổ. Máy của bạn phải được tải với các biểu tượng: Mâm cặp và hàm . Bạn phải đảm bảo rằng các biểu tượng đến từ thư mục sym trong thư mục GO2cam. Trong một số trường hợp, nó có thể nằm ngoài thư mục này và GO2cam sẽ hiển thị một cảnh báo . Đơn giản chỉ cần sao chép các tệp vào thư mục sym: C:\GO2cam_Intl\GO2camV6XX\sym |
|
|
Khi nhấp vào biểu tượng, một hộp thoại sẽ xuất hiện: 
Hộp thoại cho phép bạn:
Chọn chu kỳ bạn muốn bố trí và nhấp vào dấu tick màu xanh lá cây để xác nhận . GO2cam sẽ mở lưu dưới dạng hộp thoại để lưu tệp, trước khi thay đổi môi trường. |
|
|
Trong Thiết kế Bố cục / Kích thước, bạn có thể bắt đầu vẽ bố cục. |
|
|
Làm thế nào để lập trình gia công thô bên trong bằng quỹ đạo dao xuyên tâm? |
|
|
Để đạt được gia công thô bên trong bằng quỹ đạo dao xuyên tâm, hãy làm theo các bước sau:
|
|
Xem video bên phải giải thích quy trình. |
|
|
Làm thế nào để tạo quỹ đạo dao thủ công trong GO2cam? |
|
|
Khả năng xác định quỹ đạo dao thủ công là cực kỳ quan trọng, đặc biệt là trong ứng dụng các dao định hình cụ thể. Các dao như vậy có hình dạng cắt khác biệt và đường chạy dao của chúng phải được kiểm soát cẩn thận để tránh nguy cơ va chạm. Chu kỳ Điểm đến điểm giúp đạt được điều này. Nó có thể truy cập trong menu con Chi tiết . |
|
|
Chu kỳ Điểm đến điểm là chu kỳ thủ công 100% với các thông số tối thiểu. Nó được sử dụng để tạo các quỹ đạo dao cụ thể không thể xác định bằng các chu kỳ khác. Do đó, phương pháp lựa chọn hình học cũng có thể hơi khác. Ví dụ trong ví dụ dưới đây, để gia công hình dạng bên trong với hình dạng dao cụ thể này, một biên dạng dẫn hướng (màu đỏ) đã được vẽ, để hỗ trợ lựa chọn hình học, đặc biệt đối với các chuyển động góc để tránh va chạm.
Lưu ý: Biên dạng dẫn hướng không bắt buộc, trong các trường hợp khác, quỹ đạo dao yêu cầu có thể chỉ cần được xác định từ biên dạng chi tiết và các điểm tiếp cận/trở về. |
|
|
Chọn biên dạng dẫn hướng để xác định biên dạng. Xác định đường dẫn điểm Tiếp cận. (màu đỏ) Xác định đường dẫn điểm Trở về. (màu vàng) Điểm tiếp cận, cùng với biên dạng được chọn và điểm trở về xác định toàn bộ chuyển động của điểm dẫn hướng của dao. Chọn dao và chu kỳ (loại chu kỳ phải là bên trong) và chạy tính toán. Điều này sẽ tạo ra quỹ đạo dao để gia công biên dạng này. Đối với chu kỳ này, việc tính toán vật liệu thô không được thực hiện. Cũng không có kiểm tra va chạm giữa chi tiết và dao.
Bạn có thể xem video bên phải cho thấy ví dụ này. |
|
|
|
|
|
Làm thế nào để gia công một rãnh bên trong có hướng như rãnh bên ngoài? |
|
|
Để gia công rãnh này, việc lựa chọn cần được thực hiện theo hướng -X. Do đó, chi tiết cần có hình bóng đối xứng để có thể thực hiện lựa chọn hình học theo hình bóng dưới. Ngoài ra, để định hướng dao đúng và tạo quỹ đạo dao cần thiết, chi tiết nên được đặt trong trục phụ gia công lại. Bạn có thể xem video bên phải cho thấy ví dụ này. |
|
|
MTE: Làm thế nào để có 2 dao khác nhau trong một chu kỳ đồng bộ? |
||
|
Xác định chu kỳ Balanced Roughing/ Balanced Finishing của bạn như bình thường với các cài đặt đồng bộ hóa cần thiết. Trong trường hợp này, vì chỉ chọn một dao, cùng một dao sẽ được tải hai lần trong MTE. 
|
|
|
|
Để có thể đặt dao thứ hai khác, hãy mở rộng chu kỳ trong cây gia công. Nhấp chuột phải trên dao hiện có chọn ' Thêm dao đối diện khác '. Thao tác này sẽ mở lại cửa sổ chọn dao, nơi bạn có thể chọn dao mình cần và xác nhận. Cả hai dao sẽ hiển thị trong cây gia công. Trong MTE, nếu bạn thực hiện Tự động lắp ráp, 2 dao này sẽ tự động được lắp trên các tháp dao đối diện. |
|
|
|
Bạn có thể xem video giải thích ứng dụng của các chu kỳ đồng bộ cân bằng. Bỏ qua đến 2.20 trong video để xem định nghĩa 2 dao khác nhau cho chu kỳ. |
|
|
|
Tham số "Độ dài tẩy ba via" hoạt động như thế nào? |
|
|
Tham số "Độ dài tẩy ba via" hoạt động bằng cách xác định khoảng cách dao di chuyển theo hướng Z để cắt chip trên thanh. Khoảng cách này bao gồm bán kính dao.
|
|
|
|
|
Làm thế nào để thực hiện phép toán tiện trên Máy phay? |
|
|
Để thực hiện các phép toán tiện trên máy phay của bạn:
|
|