Câu hỏi

Làm thế nào để áp dụng dung sai trong các chu kỳ gia công 5X Expert?

Giải pháp

Tham số dung sai có sẵn trong trường hợp bạn đã đặt loại vùng là ' Hoàn chỉnh, bắt đầu và kết thúc tại các cạnh chính xác ' hoặc ' Xác định theo số lượng đường cắt ' cho chu kỳ Tổng quát 5 trục chu kỳ.

Các đường cắt bắt đầu hoặc kết thúc ngay tại các cạnh của các mặt dẫn hướng của bạn. Quỹ đạo dao dọc theo cạnh bề mặt được đặt ở một vị trí xác định.

Định vị này cho phép bạn xác định giá trị dung sai để xác định khoảng cách giữa cạnh và nơi cắt bắt đầu và kết thúc.

Một ví dụ là chi tiết bên dưới. Mẫu đặt là 'Biến dạng giữa hai đường cong'. Nếu không đặt dung sai, tâm dao sẽ đi qua cạnh bề mặt và cắn vào các bề mặt bên ngoài mặt dẫn hướng và có nguy cơ va chạm.

Khi bạn đặt dung sai bằng bán kính dao, dao sẽ được bù khỏi cạnh và sẽ không bị cắn.

Nên đặt ít nhất bán kính dao làm dung sai. Dung sai bắt đầu thuộc về đường cong đầu tiên và dung sai kết thúc thuộc về đường cong thứ hai. Một ' Dung sai bổ sung để khắc phục các sai số cạnh bề mặt ' cũng có thể được xác định để đảm bảo không bị cắn.

Trong trường hợp này, dung sai bắt đầu và kết thúc là 1mm và dung sai bổ sung 0,03mm được bao gồm

Bạn có thể xem video với ví dụ ở bên phải.

Câu hỏi

Làm thế nào để buộc dao nghiêng theo chỉ một hướng?

Giải pháp

Khi dao quay bất ngờ, nó không thể xác định các đường cong UV của bề mặt.

• Để buộc hướng đúng theo cách thủ công, hãy đặt Giới hạn bán kính bề mặt đường cong thành 0 hoặc 99999.

Câu hỏi

Làm thế nào để tránh hướng vectơ dao không mong muốn khi tạo mẫu bằng đường cong?

Giải pháp

Trong một số trường hợp, việc chọn đường cong qua các cạnh có thể dễ dàng hơn.

Tuy nhiên, các cạnh bị gãy nơi liên kết của các bề mặt kết nối trở nên khó tính toán, chuyển động của dao tại điểm đó tạo ra các vectơ không mong muốn.

Trong những trường hợp như vậy, để khắc phục sự cố này, nên sử dụng tùy chọn mặt phẳng cho lựa chọn đường cong. Điều này loại bỏ rủi ro do các cạnh bị gãy và quỹ đạo dao cùng các vectơ dao được tạo ra một cách thích hợp.

Câu hỏi

Xử lý cạnh bề mặt là gì?

Giải pháp

Xử lý cạnh bề mặt giúp ngăn ngừa các sự cố phổ biến như khoảng trống, chồng lấn và hành vi không mong muốn, đảm bảo quy trình gia công mượt mà và chính xác. Việc hợp nhất các bề mặt là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề về độ chính xác của cạnh. Bạn có thể đặt khoảng cách hợp nhất làm giá trị cố định hoặc phần trăm đường kính dao."

Bằng cách quản lý hiệu quả việc xử lý cạnh bề mặt, bạn có thể:

• Duy trì chất lượng chi tiết: Đảm bảo chi tiết hoàn chỉnh đáp ứng các thông số kỹ thuật và dung sai mong muốn.

• Cải thiện hiệu quả gia công: Giảm khả năng xảy ra lỗi và gia công lại, dẫn đến sản xuất hiệu quả hơn.

Câu hỏi

Điều gì xảy ra khi bán kính dao bên trong được kích hoạt?

Giải pháp

Để duy trì khoảng hở đầy đủ trong gia công theo vết bút chì, bán kính dao bên trong phải được tính vào dung sai cho đường cong hoặc bề mặt dẫn hướng. Kích hoạt tùy chọn này sẽ cộng bán kính dao vào dung sai đã chỉ định, đảm bảo quỹ đạo dao tiếp tuyến với bề mặt bên với độ lệch xuyên tâm.

Câu hỏi

Độ dịch trục là gì?

Giải pháp

Độ dịch trục là độ lệch được áp dụng cho dao dọc theo trục của nó. Nó có thể được sử dụng để kiểm soát độ sâu cắt và điểm tiếp xúc của dao với phôi.

Các phương pháp khác nhau cho độ dịch trục:

• Hằng số cho mỗi biên dạng: độ dịch trục được áp dụng đều và không đổi cho mỗi biên dạng.

• Tăng dần cho tất cả các đường cắt: Độ dịch trục tăng dần với mỗi đường cắt, đảm bảo tất cả các rãnh dao được sử dụng.

• Tăng dần cho mỗi biên dạng: Độ dịch trục tăng dần trong mỗi biên dạng.