|
Làm thế nào để gia công một biên dạng có tiến triển theo trục Z ? |
|
|
Biên dạng được chọn trong ví dụ nằm trên một khối , vì vậy chúng tôi chọn tùy chọn ‘đường dẫn cạnh’ để lựa chọn. Nhưng quy trình tương tự cho bất kỳ tình huống nào khác, ví dụ như hình học khung dây với sự tiến triển của Z.
Bạn có thể thấy rằng nhãn chu kỳ hiển thị: ‘ Prf/D0 ’ có nghĩa là: ‘Z nằm trên biên dạng / Độ sâu = 0'
|
|
|
Trường hợp đặc biệt : Làm thế nào để gia công một biên dạng tiến triển theo trục Z nhưng ở đáy của hình dạng ? |
|
|
Việc lựa chọn biên dạng được thực hiện với cùng một mẹo như trước, bằng cách nhấp vào Z đỉnh nút sau đó là nền ! Sau đó đặt độ sâu của hình dạng. Cũng chọn tùy chọn gia công biên dạng thủ công để thích ứng với đáy của hình dạng .
|
|
|
Làm thế nào để giảm góc xoắn ốc của Nội suy nhưng mà không thay đổi bước Z ? |
|
|
Bạn nói đúng, trong chu kỳ Nội suy, góc xoắn ốc cho việc cắm sâu được xác định theo bước Z. Điều này là do góc cắm sâu trong trang dao được đặt thành 0 . Nếu bạn nhập một giá trị góc cắm sâu trong trang dao, nó sẽ được sử dụng để tính toán góc xoắn ốc, mà không thay đổi bước Z! |
|
|
Làm thế nào để các phép toán đánh dấu chương trình trong GO2cam? |
|
|
Có nhiều cách để lập trình đánh dấu mà chúng ta có thể phân tách thành 2 loại:
|
|
Chỉ cần viết một văn bản, và phép toán sẽ chiếu nó lên phần tử được chọn và tính toán quỹ đạo dao. Phép toán này có 2 ưu điểm chính:
|
|
Ở đây, mục đích là gia công bất kỳ loại hình học nào và chiếu nó lên bất kỳ hình dạng nào. Quỹ đạo dao là phay 3 trục. |
|
Đây là điều tương tự như trước nhưng quỹ đạo dao được tạo ra ở chế độ đồng thời 4 trục |
|
Phương pháp này cho phép để quấn một văn bản quanh một hình trụ và sau đó lập trình một phép toán đánh dấu và tạo quỹ đạo dao 4 trục bằng cách áp dụng phép toán 2 trục. |
|
|
Làm thế nào để xác định hiệu chỉnh bán kính và dẫn đường dao trong chu kỳ vát mép? |
|
|
Có một số cân nhắc quan trọng trong bối cảnh của hệ thống điều khiển và các tham số bạn xác định trong GO2cam. |
|
|
Các loại dao sau đây có thể được sử dụng để phay vát mép trong GO2cam:
|
|
|
Các tính năng đặc biệt khi sử dụng hiệu chỉnh bán kính
Nếu cài đặt không chính xác, chi tiết và/hoặc dao có thể bị hỏng, ngay cả khi mô phỏng không hiển thị lỗi! Có thể cần sử dụng một loại dao thực sự dành cho các dao khác khi áp dụng dao vào điều khiển CNC, như các ví dụ sau đây cho thấy. |
|
|
Ví dụ 1: Siemens Sinumerik 840D |
|
|
Trong số các loại dao, có dao phay hình nón cụt (loại 155), nhưng nó chỉ cung cấp khả năng chỉ định đường kính và góc. Đường kính thứ hai hoặc chiều dài lưỡi cắt làm tham số không được cung cấp. |
|
|
Loại dao phù hợp nhất là dao phay mặt (loại 140): ở đây có thể chỉ định đường kính dưới (nhỏ) và đường kính trên (lớn). Đường kính liên quan đến hiệu chỉnh bán kính với G41/G42 là dưới đường kính . Đây là đường kính mà dao phải được đo (trong hình, đường kính). |
|
|
Dao sẽ được hiển thị chính xác trong mô phỏng của hệ thống điều khiển và có thể được hiệu chỉnh bằng cách sử dụng đường kính (dưới) đã nhập trong bảng dao. |
|
|
GO2cam có thể chỉ định xem đường kính tại trên hoặc dưới của lưỡi cắt sẽ được sử dụng để hiệu chỉnh bán kính (G41/G42). Trong trường hợp này, đường kính Dm ở dưới (tại đầu dao, chọn Có ) sẽ phải được sử dụng. |
|
|
Ví dụ 2: Heidenhain TNC 640 |
|
|
HEIDENHAIN TNC 640 cũng có thể được trang bị loại dao phay mặt (MILL_FACE). Ngoài ra, tham số T-ANGLE (góc đầu dao) phải được chỉ định (90°). Tuy nhiên, dao luôn được biểu diễn với đường kính nhỏ 0 (đầu nhọn lý thuyết), do đó nó cũng phải được đo đến đầu nhọn lý thuyết. Do đó, đường kính liên quan đến hiệu chỉnh bán kính với G41/G42 là trên đường kính . |
|
|
Trong mô phỏng, dao được hiển thị chính xác, nhưng luôn có đầu nhọn lý thuyết (đường kính dưới 0). Đường kính (trên) đã nhập trong bảng dao có thể được sử dụng để hiệu chỉnh. |
|
|
Trong GO2cam, đường kính trên DC phải được đặt tương ứng ( chọn Không ) và đường kính dưới phải được chỉ định là 0 . |
|
|
Hai ví dụ trên minh họa rằng có thể dễ dàng hơn không sử dụng hiệu chỉnh bán kính, đặc biệt nếu cùng một dao được sử dụng trên các máy hoặc điều khiển CNC khác nhau:
|
|
|
Trong GO2cam, điều này có thể đạt được bằng cách Dao góc đơn loại. Ngược lại với dao phay vát, điểm dẫn đường (điểm kiểm soát) của dao cũng thay đổi vị trí của nó thành Z khi vị trí của đường kính dẫn đường bị thay đổi. |
|
|
Làm thế nào để xác định biên dạng/vát mép và Chiều rộng trong chu kỳ vát mép? |
|
|
Ngoài ra, chu kỳ vát mép có thể xử lý các vát mép đã có trong mô hình 3D cũng như thêm các vát mép trên các cạnh sắc. |
|
|
Trong trường hợp sau, chiều rộng vát mép mong muốn phải được chỉ định thủ công. 
Trong trường hợp vát mép đã được mô hình hóa, cạnh sau đây được chọn làm hình học.
Để biết thêm thông tin về Biên dạng / Vát mép và Chiều rộng . |
|
|
Tôi nhận được thông báo lỗi “ Bán kính dao quá lớn ” từ máy của tôi khi gia công góc trong của phôi. |
||
|
Các sự cố luôn phát sinh khi bán kính dao lớn hơn hoặc bằng với bán kính góc được lập trình bán kính góc khi hoàn thiện với hiệu chỉnh bán kính. |
||
|
Nếu đường bao được hiển thị được xử lý bằng dao phay D16mm (Bán kính = 8mm), có thể có các vấn đề trong góc sắc ở bên phải (bán kính góc = 0mm), cũng như trong bán kính góc 8mm. |
|
|
|
GO2cam về cơ bản cung cấp hai tùy chọn cho đầu ra NC để tránh các sự cố với máy sau này. Tham số để kiểm soát hành vi của GO2cam trong các tình huống này nằm trên tab Chiến lược và được gọi là Loại góc . |
Trong Chu kỳ Hốc+Biên dạng: 
|
Trong Chu kỳ Gia công biên dạng: 
|
|
Các cài đặt chính xác sẽ được thảo luận trong các bước sau: |
||
|
Loại góc(Không) cho chu kỳ Gia công biên dạng Các góc sắc (bán kính góc = 0mm) hoặc các góc có bán kính tương ứng với bán kính dao được xuất dưới dạng góc sắc (G1-G1) . Các bán kính trong lớn hơn bán kính dao được xuất dưới dạng G2/G3 như bình thường. |
Quỹ đạo dao trong chu kỳ gia công biên dạng . 
|
|
|
Loại góc(Không) cho chu kỳ Hốc+Biên dạng Ở đây, các góc sắc được hiển thị như vậy, nhưng các góc tròn luôn được hiển thị dưới dạng G2/G3 , nhưng với một lớn hơn bán kính, kết quả từ bán kính dao nhân với tham số Hệ số R tối đa (góc trên bên trái): Trong ví dụ, hệ số được phóng đại là 1.2 để làm cho hiệu ứng hiển thị, do đó bán kính 8mm x 1.2 = 9.6mm 
|
Quỹ đạo dao trong chu kỳ Hốc+Biên dạng . 
|
|
|
Do đó, các cài đặt này không phù hợp để hoàn thiện một đường bao mà độ chính xác kích thước của các bán kính trong là quan trọng và bán kính dao đã tương ứng với bán kính góc:
Trong cả hai trường hợp, không có gì đảm bảo rằng kích thước bản vẽ sẽ thực sự được sản xuất. |
||
|
Loại góc(Có) cho chu kỳ Hốc + Biên dạng và Gia công biên dạng Bán kính lại tương ứng với bán kính dao nhân với tham số Hệ số R tối đa , trong ví dụ lại phóng đại với 1.2. Cài đặt này đảm bảo rằng không có lỗi trên bộ điều khiển. Ngoài ra, các góc sắc trong đường chạy dao trung tâm được tránh. Tuy nhiên, các bán kính trong lại lớn hơn kích thước bản vẽ. Để hoàn thiện một đường bao với hiệu chỉnh bán kính, trong đó độ chính xác kích thước của các bán kính trong là quan trọng, một dao phải được sử dụng có bán kính nhỏ hơn bán kính trong nhỏ nhất . |
Quỹ đạo dao của Gia công biên dạng chu kỳ được hiển thị bên dưới. (Chu kỳ hốc+biên dạng hoạt động tương tự). 
|
|
|
Làm thế nào để xác định một điểm bắt đầu cho hốc gia công? |
|
|
Khi bạn xác định một hốc trong GO2cam, bạn không thể chọn điểm vào của dao, điều này được thực hiện tự động bởi phần mềm. Để người dùng buộc điểm vào cho hốc, lệnh Lỗ đã khoan trước là cần thiết. 
Khái niệm là xác định và khoan một lỗ trong hốc ở khu vực ưu tiên. Điều này cho phép dao bắt đầu cắt qua vật liệu thô từ các cạnh của nó, là phần cắt cho dao phay ngón phẳng. Lệnh sẽ cho phép dao bắt đầu gia công hốc từ lỗ này. Có 2 cách để xác định lỗ đã khoan trước:
|
|
|
1/ Tạo thủ công một lỗ đã khoan trước. Bước đầu tiên yêu cầu xác định một lỗ tiêu chuẩn hoặc đơn giản là thiết kế một vòng tròn tại vị trí ưu tiên trong tab Thiết kế.
Tiếp theo là khoan lỗ, tự động hoặc thủ công.
Cuối cùng, trong bước lựa chọn hình học bạn có thể chọn lệnh Lỗ đã khoan trước và chọn hình học lỗ. Điểm bắt đầu của chu kỳ sau đó được xác định trên lỗ đó.
Ví dụ, trong ví dụ bên phải, đối với nhiều hốc được chọn, bạn có thể xác định điểm bắt đầu cho mỗi hốc bằng cách chọn nhiều lỗ. Lưu ý: Sau khi nhấp vào lệnh, bạn phải nhấn và giữ phím Ctrl để chọn nhiều lỗ.
|
|
|
2/ Tự động với việc sử dụng danh sách hoạt động Bước đầu tiên trong việc xác định lỗ đã khoan trước tự động là tạo hình học lỗ trên một lớp riêng biệt. Trong trường hợp này, các lỗ được đặt ở lớp 2.
Cũng thay đổi màu của các mặt đáy của hốc thành một màu khác, ví dụ chúng tôi thay đổi thành màu vàng ở đây.
Tại thời điểm này, bạn có thể tạo hoặc sửa đổi danh sách hoạt động hiện có và áp dụng tham chiếu tự động cho nó bằng cách nhấp chuột phải vào danh sách hoạt động.
Đối với chu kỳ hốc/đảo, vào Nhãn lỗ đã khoan trước và thay đổi Hành động thành Số lớp và Giá trị thành lớp được xác định cho lỗ là 2 trong trường hợp này. và đối với Nhãn Hốc/đảo , thay đổi Hành động thành Mặt đáy màu và Giá trị thành cùng màu vàng đã chọn. Xác nhận tham chiếu tự động và xác nhận danh sách hoạt động.
Bây giờ nếu bạn áp dụng danh sách hoạt động cho phôi, lệnh lỗ đã khoan trước sẽ được xem xét tự động và điểm bắt đầu cho mỗi hốc sẽ nằm tại lỗ đã xác định. |
|
|
Làm thế nào để thực hiện tẩy ba via trên phôi trong GO2cam? |
|
|
Có 3 phương pháp khả thi tùy thuộc vào gói có sẵn: |
|
|
1/ Tẩy ba via tự động bằng vát mép Phương pháp này có sẵn cho các chu kỳ gia công 2X & 2.5X. Trong trường hợp này, không có chu kỳ tẩy ba via chuyên dụng nào có sẵn. Tẩy ba via được thực hiện thông qua chu kỳ Vát mép. Xem video bên phải để biết ví dụ. |
|
|
Truy cập vào chu kỳ Tẩy ba via 3X có sẵn nếu tùy chọn phay 3X được kích hoạt. Chu kỳ có thể được tìm thấy trong Tab Phay , dưới menu Hình dạng. Chỉ cần chọn toàn bộ khối, chọn dao và áp dụng chu kỳ. Việc tẩy ba via sẽ được tính toán. Xem video bên phải để biết ví dụ. |
|
|
Tẩy ba via 5X có sẵn nếu tùy chọn gia công 4-5X được kích hoạt. Chu kỳ có thể được tìm thấy trong Tab Phay hình dạng , dưới menu Chuyên gia 5X. Quy trình tương tự như tẩy ba via 3X. Video bên phải cho thấy chu kỳ tẩy ba via thực tế trên một chi tiết. |
|
|
Tại sao vật liệu thô của tôi không còn được tính toán trên các chu kỳ trước khi tôi thực thi lại một phép toán? |
|
|
Thực hiện cập nhật trên phép toán gia công tổng thể là một giải pháp nhanh chóng cho vấn đề này. Ngoài ra, chúng ta có thể vô hiệu hóa cài đặt Nén vật liệu thô bằng cách chọn Dao>Tùy chọn>Phay và sau đó bỏ chọn tùy chọn Nén vật liệu thô. |
|
|
|
|
Làm thế nào để tự động hóa việc gia công các hốc theo màu sắc của các mặt khối của chúng? |
|
|
Điều này được thực hiện bằng cách xác định một tham chiếu tự động cho danh sách hoạt động: |
|
|
Trong quá trình tạo hoặc chỉnh sửa danh sách hoạt động, đối với chu kỳ hốc, truy cập vào cửa sổ Định nghĩa tham chiếu tự động . |
|
|
Đối với chu kỳ hốc để xác định tham chiếu tự động, đặt: Hành động > Màu Tự động Mặt Giá trị > để nguyên mặc định đã chọn Nhãn chức năng > nhập Màu làm nhãn Xác nhận và lưu danh sách hoạt động. |
|
|
Khi áp dụng danh sách hoạt động, bạn sẽ có thể chọn màu cần thiết bằng cách sử dụng pipet hoặc bằng cách nhập giá trị RGB trong cửa sổ điều chỉnh danh sách hoạt động. Chọn dao và điều chỉnh chu kỳ nếu cần và chỉ cần xác nhận danh sách hoạt động. Việc lựa chọn hình học sẽ được thực hiện và gia công hốc sẽ được thực hiện tự động dựa trên màu đã xác định. |
|
|
Tôi có thể gia công các sườn dốc bằng phay 2 trục trong GO2cam không? |
|
|
GO2cam cung cấp một chu kỳ đặc biệt; Chu kỳ cắt biên dạng, áp dụng phép toán gia công 2.5 trục trên một khung dây để thực hiện phép toán gia công. Quy trình như sau: |
|
|
Quy trình đầu tiên bao gồm việc tạo một mặt phẳng làm việc đặc biệt gọi là mặt phẳng cắt biên dạng. Nó nằm trong tab tạo mặt phẳng làm việc bằng cách mở rộng thanh công cụ. Lệnh cuối cùng là lệnh cần thiết. Mặt phẳng X-Y điều khiển hướng gia công và vì chúng ta muốn gia công theo hướng dọc của nó, hãy đặt góc thành 90 độ. Nhấp vào bất kỳ điểm nào để xác định gốc, trong trường hợp này là cùng một gốc. |
|
|
Xác định khung dây bằng cách vẽ nó hoặc trích xuất nó từ khối. Điều này là cần thiết để cung cấp một tham chiếu cho việc lựa chọn hình học.
|
|
|
Cuối cùng, xác định chu kỳ cắt biên dạng nằm dưới tab Đặc biệt. Chọn các cạnh đã trích xuất làm biên dạng, xác định dao và các chiến lược cắt biên dạng và tính toán. 
|
Trong trường hợp này, độ sâu của vật liệu còn lại và giá trị bước được đặt như nhau; 0.3mm. Các bước tối thiểu được thực hiện ở đây là 2.
|
|
Việc gia công dốc là như vậy. 
|
Xem video bên dưới minh họa quy trình.
|
|
Làm thế nào để gia công các mặt côn của một hốc trong một lần? |
|
GO2cam hiện cung cấp khả năng sử dụng dao cắt ‘Dao góc đơn lật’ với phép toán Hốc. Khi bạn chọn dao, và tiến hành đến các tham số của Hốc, hãy lưu ý rằng một số tham số của chu kỳ hốc bị mờ đi. |
|
|
Mục đích của các tùy chọn Độ sâu dẫn vào và Tốc độ bón dẫn vào là gì? |
|
Các tùy chọn này được thiết kế để cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn đối với các chu kỳ khoan, đặc biệt đối với các lỗ nghiêng. Độ sâu dẫn vào chỉ định độ sâu ban đầu mà tại đó tốc độ bón giảm (Tốc độ bón dẫn vào) sẽ được sử dụng. Điều này cho phép khởi đầu mượt mà hơn và giảm nguy cơ gãy dao hoặc mài mòn quá mức, đặc biệt khi mũi khoan chưa ăn hết. Khi mũi khoan đạt đến Độ sâu dẫn vào, tốc độ bón sẽ tự động tăng lên giá trị đã xác định. |