Makineyi yükle

GO2cam'de makinenin ilk önce yüklenmesi, tercihen bir FMO ile yüklenmesi önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, tipik olarak makine atölyelerinde, makinedeki ayarlar ve takım konumu çok nadiren değiştirilecektir. Gerçek monte edilmiş takımın FMO'suna sahip olmak, doğru işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modül açıldığında, ilk adım olarak tanımlanmış bir makinemiz varsa bir makine seçebileceğimiz bu pencere istenir. Makine zaten yüklenmiş olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırma

Parçanın konumu, kullanılan makineye; kinematiklerine, mevcut işleme uzunluğuna, taret konumlarına ve yüklenen takımlara büyük ölçüde bağlıdır.

Genellikle, torna işlemlerinin çoğunluğu ana aynada yapılmalıdır.

Yeniden işleme aynasındaki herhangi bir dış tornalama işlemi, delik kateri ile yapılmalıdır.

İşleme pratiği

İşleme çevrimlerinin programlanması, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklılık gösterdiği yer, uygulandığı geometridir. Bir tornalama çevrimi (kaba/finiş) için işlem, işlenebilir parçanın tam uzunluğuna uygulanabilirken, bu Kayar tip işleme için kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burç içine fazla geri çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk fazla geri çekilirse (kılavuz alanından çıkan çubuk), bir sonraki ilerlemede çubuğun kılavuz burcuna tekrar girememesi ve potansiyel olarak makineye zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş olan çubukta çapaklar olabilir, bu da geri çekme sırasında kılavuz burcuna zarar verebilir.

Bu nedenle, işleme parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilecek maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, Parçayı dilimle komutu, parçanın bölümlenmesine yardımcı olmak için sağlanmıştır ve bir opelist uygulandığında, işlemler her bölüm için hesaplanır.

Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe kademeli olarak gerçekleştirilir.

Stok/Ayna Konumlandırma

Stok konumu, işleme süreci boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için önemlidir.

Genellikle, Stok Fazlalığı değerinin en az sağda gösterilen SL değeri kadar olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiklerinden okunur. Bir FMO kullanmanın avantajı, kesme takımının genişliği ve toleransının otomatik olarak okunabilmesi ve önerilen SL değerinin önerilmesiyle burada da görülür.

Ana ayna konumlandırması hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın.

1. Makine seçimi

Bir Kayar işleme merkezini programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir.

2. İçe Aktarma ve Konumlandırma

Makine dosyası yüklendikten sonra, bir sonraki adım iş parçasını içe aktarmak, doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır, hassas kontrol ve verimli takım yolu oluşturmayı sağlar. Her bölge, Z-değerine göre belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçasında dilimler oluşturmak için, istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye ayıracaktır.

Bu dilimlerin konumunu, değerleri girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına bir otomatik opelist uygulamak. Opelist, işlemleri ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Pens Konumlandırma

• Stok Ayna Ayarları: Kesme takımının genişliğine göre pens konumunu ayarlayın.

• Fazlalık Mesafesi Hesaplaması: Alın tornalama, parça uzunluğu, kesme toleransı, takım genişliği ve güvenlik faktörlerini dikkate alır. Kılavuz burcu ile daha büyük bir mesafe olduğundan, kesme takımı ve ayna burnu arasındaki mesafe daha fazladır.

6. MTE Simülasyonu

MTE (Makine Takım Ekipmanı) simülasyonu, takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulamaya yardımcı olabilir, takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlayabilir.

X eksi üzerinde program operasyonları

Takım yönelimine ve parça boyutuna bağlı olarak, C ekseninde eksenel frezeleme, yalnızca parça takıma göre doğru şekilde konumlandırılmışsa mümkündür.
Varsayılan olarak, işleme X+ yönünde yapılır, ancak artık X− yönünde çalışmak mümkündür.
Bu, Kayar İşleme için gerçekten benzersiz bir özelliktir.

Alt taretteki takımla operasyonları programlama

Kayar Makineler genellikle, bazı takımların alt/üst/yan taretlere monte edildiği birden fazla tarete sahiptir. Üst tarete monte edilen takımlar için, normal programlama prensipleri iyi çalışır. Bu, kötü takım yolları ve çarpışmalar oluşturabilen alt tarete monte edilen takımlar için geçerli değildir. Bir örnek videoda gösterilmiştir ve 3 çözüm tartışılmıştır:

1/ Takım konumunu üst tarete taşıma

İlk çözüm, mümkünse gerekli takımı üst tarete taşımak ve normal şekilde programlamaktır.

2/ Alt siluet ile programlama

Herhangi bir sorunu önlemek için, profil seçimi için alt silueti kullanın.

Ayrıca takımın yönünün ve takım çevrim tipinin buna göre değiştirildiğinden emin olun, böylece çevrim hesaplanabilir.

3/ MTE'de İşleme Düzlemlerini Değiştirme - Takım

İşleme Düzlemleri komutunda, gerekli çevrimler için işleme eksenlerini X- veya X+ olarak değiştirin, böylece sistem doğru takım yollarını otomatik olarak hesaplar.