Makineyi yükle

GO2cam'de önce makinenin yüklenmesi, tercihen bir FMO ile yüklenmesi önerilir.

Bu makinelerin karmaşıklığı nedeniyle, tipik olarak makine atölyelerinde, makinedeki ayarlar ve takım konumlandırması çok nadiren değiştirilecektir. Takılı olan takımın FMO'suna sahip olmak, doğru işleme çevrimlerinin tanımlanmasını sağlayacaktır.

Modül açıldığında, ilk adım olarak tanımlanmış bir makinemiz varsa bir makine seçebileceğimiz bu pencere istenir. Makine zaten yüklenmiş olarak boş bir proje açılır.

Parça konumlandırma

Parçanın konumu, kullanılan makineye, kinematiklerine, mevcut işleme uzunluğuna, taret konumlarına ve yüklenen takımlara büyük ölçüde bağlıdır.

Genel olarak, tornalama işlemlerinin çoğunluğu ana iş milinde yapılmalıdır.

Yeniden işleme iş milinde yapılan herhangi bir dış tornalama işlemi, delik kateri ile yapılmalıdır.

İşleme pratiği

İşleme çevrimlerinin programlanması, Turnmill işlemlerinden farklı değildir. Farklılık gösterdiği yer, uygulandığı geometridir. Tornalama çevrimi (kaba/finiş) için işlem, işlenebilir parçanın tam uzunluğuna uygulanabilirken, bu Kayar Otomat tipi işleme için kaçınılmalıdır.

İşleme, işlenmiş çubuğun kılavuz burç içine fazla geri çekilmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir.

1. Çubuk fazla geri çekilirse (kılavuz alanını terk eden çubuk), bir sonraki ilerlemede çubuğun kılavuz burcuna tekrar girememesi ve potansiyel olarak makineye zarar verme riski vardır.

2. İşlenmiş çubukta çapaklar olabilir, bu da geri çekme sırasında kılavuz burcuna zarar verebilir.

Bu nedenle, işleme parçayı birkaç bölüme ayırarak yapılır. Uygulanabilecek maksimum işlemler daha sonra bölüm bölüm programlanır.

GO2cam'de, Parçayı dilimle komutu, parçanın dilimlenmesine yardımcı olmak için sağlanmıştır ve bir opelist uygulandığında, işlemler her bölüm için hesaplanır.

Makinede, işlemler malzeme ilerledikçe kademeli olarak gerçekleştirilir.

Stok/İş Mili Konumlandırma

Stok konumu, işleme süreci boyunca çubuğun hareketini optimize etmek için önemlidir.

Genellikle, Stok Aşımının değerinin en az sağda gösterilen SL değeri kadar olması önerilir.

Mesafe değerleri otomatik olarak proje dosyasından ve makine kinematiklerinden okunur. FMO kullanmanın avantajı, kesme takımının genişliği ve toleransı otomatik olarak okunup önerilen SL değerinin önerilmesiyle burada da yansıtılır.

Ana ayna konumlandırması hakkında daha fazla bilgi için, buraya tıklayın.

1. Makine seçimi

Bir Kayar Otomat işleme merkezini programlamaya başlamak için ilk adım, belirli makine modelini seçmektir. Programlama süreci, makinenin yapılandırmasına bağlı olarak değişir.

2. İçe Aktarma ve Konumlandırma

Makine dosyası yüklendikten sonra, bir sonraki adım iş parçasını içe aktarmak, doğru şekilde yönlendirildiğinden emin olmaktır.

3. Parçayı dilimle

Dilimleme, iş parçasını daha küçük, yönetilebilir bölümlere ayırır, hassas kontrol ve verimli takım yolu üretimi sağlar. Her bölge, Z değerine göre belirlendiği gibi kademeli olarak işlenmelidir.

İş parçasında dilimler oluşturmak için istenen dilim uzunluğunu belirtmemiz gerekir. Bu durumda, 25 mm dilim uzunluğu kullanacağız. Bu, iş parçasını birden çok bölgeye ayıracaktır.

Bu dilimlerin konumunu, değerleri girerek veya arayüzdeki beyaz çizgiyi doğrudan hareket ettirerek manuel olarak ayarlayabiliriz.

4. Otomatik Opelist Uygulaması

Dilimlenmiş iş parçasına bir otomatik opelist uygulamak. Opelist, işlemleri ve kesme koşullarını otomatikleştirir.

5. Pens Konumlandırması

• Stok Pens Ayarları: Kesme takımının genişliğine göre pens konumunu ayarlayın.

• Aşım Mesafesi Hesaplaması: Alın tornalama, parça uzunluğu, kesme toleransı, takım genişliği ve güvenlik faktörlerini dikkate alır. Kılavuz burç ile daha büyük mesafeler nedeniyle daha büyüktür.

6. MTE Simülasyonu

MTE (Makine Takım Ekipmanı) simülasyonu, takımların etkili bir şekilde kullanılmasını sağlayarak takım yollarını, hızları ve ilerlemeleri doğrulamaya yardımcı olabilir.

X ekseninde program operasyonları

Takım yönelimine ve parça boyutuna bağlı olarak, C ekseninde eksenel frezeleme, yalnızca parça takıma göre doğru şekilde konumlandırılmışsa mümkündür.
Varsayılan olarak, işleme X+'da gerçekleştirilir, ancak artık X-'de çalışmak mümkündür.
Bu, Kayar Otomat İşleme için gerçekten benzersiz bir özelliktir.

Alt taretteki takımla program operasyonları

Kayar Otomat Makineleri genellikle, bazı takımların alt/üst/yan taretlere monte edildiği birden fazla tarete sahiptir. Üst tarete monte edilen takımlar için, normal programlama prensipleri iyi çalışır. Bu, kötü takım yolları ve çarpışmalar oluşturabilen alt tarete monte edilen takımlar için geçerli değildir. Bir örnek videoda gösterilmiştir ve 3 çözüm tartışılmıştır:

1/ Takım konumunu üst tarete değiştir

İlk çözüm, mümkünse gerekli takımı üst tarete taşımak ve normal şekilde programlamaktır.

2/ Alt siluet ile programla

Herhangi bir sorunu önlemek için profil seçimi için alt silueti kullanın.

Ayrıca takımın yönünün ve takım çevrim tipinin buna göre değiştirildiğinden emin olun, böylece çevrim hesaplanır.

3/ MTE'de İşleme Düzlemlerini Değiştir - Takım

İşleme Düzlemleri komutunda, doğru takım yollarını otomatik olarak hesaplaması için gerekli çevrimlerin işleme eksenlerini X- veya X+ olarak değiştirin.