質問

輪郭をどのように加工しますか？ Z軸方向への変化 ?

解決策

例で選択された輪郭は ソリッド なので、選択には「エッジパス」オプションを選択します。しかし、プロセスは他の状況でも同じです。例えば、 ワイヤフレーム形状 Z軸の変化を伴う場合。

• 輪郭の選択は通常通り行われます。

• 次に、工具がZ軸の変化する輪郭をたどる必要があることを宣言するには、「 トップZ 」ボタンをクリックし、次に「 背景 」をクリックします。通常、「トップZ」をクリックすると、要素を選択して高度を強制します。ここでは、背景をクリックすると、ツールパスが輪郭のZ軸をたどり、指定された高度に強制されないことを意味します！

「 サイクルラベル 」が表示されていることがわかります。「 Prf/D0 」は、「輪郭上のZ / 深さ=0」を意味します。

• 次にプロセスを続行して検証します。

質問

特殊ケース ：輪郭をどのように加工しますか？ Z軸方向への変化 ただし、 形状の底面 ?

輪郭の選択は、以前と同様に、 トップZ 」ボタンをクリックし、次に「 背景 」をクリックして行います。次に形状の深さを設定します。

また、「 形状の底面 .

質問

どのように ヘリカル角度を減らす の 補間 しかし Zステップを変更せずに ?

解決策

はい、その通りです。補間サイクルでは、プランジのヘリカルはZステップに従って定義されます。

これは、ツールページの「 プランジ角度 」が 0に設定されている ためです。ツールページに「 プランジ角度を入力する 」と、Zステップを変更せずにヘリカルの計算に使用されます！

質問

どのように プログラムマーキング操作 GO2camで？

解決策

マーキングをプログラムするにはいくつかの方法があり、2つのタイプに分けることができます。

• 3軸操作：テキストマーキングとプロファイルマーキング

• 4軸同時操作：4軸プロファイルマーキングと展開平面での加工

1. テキストマーキング

テキストを入力するだけで、操作が選択された要素に投影され、ツールパスが計算されます。

この操作には2つの主な利点があります。

• それは直接 テキスト エンティティに作用します。テキストエンティティをジオメトリに変換する必要はありません。

• 投影は、平坦な面（ビデオ1）または任意の 3D 形状（ビデオ2）に行うことができます。

2. プロファイルマーキング

ここでは、任意のタイプのジオメトリを加工し、任意の形状に投影することを目的としています。ツールパスは3軸ミーリングです。

3. 4軸プロファイルマーキング

これは前のものと同じですが、ツールパスは4軸同時で生成されます。

4. 展開平面

この方法により、 円筒の周りにテキストをラップする そして「 マーキング操作 」をプログラムし、2軸操作を適用して4軸ツールパスを生成できます。

質問

どのように定義しますか？ 半径補正 と 工具のパイロット 面取りサイクルで？

解決策

制御システムとGO2camで定義するパラメータのコンテキストには、いくつかの重要な考慮事項があります。

GO2camでは、面取りミーリングに次の工具タイプを使用できます。

• 面取りカッター

• 両面取りカッター

• 1/4円面取りカッター

• アングルカッター

• 逆アングルカッター

• センタリングドリル

半径補正を使用する場合の特別な機能
面取りサイクルでは、半径補正が （G41/G42） 使用されるかどうかを設定できます。面取りミーリングに使用される工具の切れ刃は円錐形であるため、これは 計算とNC出力に使用される直径 に重要な役割を果たします。原則として、機械にも保存されている直径を使用する必要があります。個々のCNC制御は、円錐形ミーリング工具を表示する可能性に関して大きく異なります。これに関する情報は、CNC制御のマニュアルに記載されています。

次の例に示すように、工具をCNC制御に適用する場合、実際には他の工具を対象とした種類の工具を使用する必要がある場合があります。

例1：Siemens Sinumerik 840D

工具タイプの中には、台形円錐カッター（タイプ155）がありますが、これは直径と角度を指定する機能しか提供しません。2番目の直径または切れ刃長はパラメータとして提供されません。

最も適した工具タイプは正面フライス（タイプ140）です。ここでは、下（小）と上（大）の直径を指定できます。

G41/G42での半径補正に関連する直径は、 下 直径 です。これは、工具が測定される必要がある直径です（図では直径）。

次に、工具は制御システムのシミュレーションで正しく表示され、工具テーブルに入力された（下部の）直径を使用して補正できます。

GO2camは、半径補正（G41/G42）に使用される切れ刃の 上または下 かどうかを指定できます。

この場合、直径 Dm 下部（工具の先端、 はい ）を使用する必要があります。

例2：Heidenhain TNC 640

HEIDENHAIN TNC 640には、正面フライス（MILL_FACE）工具タイプも装備できます。さらに、T-ANGLE（工具先端角度）パラメータを指定する必要があります（90°）。

ただし、工具は常に小径0（理論先端）で表されるため、理論先端まで測定する必要があります。

したがって、G41/G42での半径補正に関連する直径は、 上 直径 .

です。シミュレーションでは、工具は常に理論先端（下径0）で正しく表示されます。

工具テーブルに入力された（上部）直径は補正に使用できます。

GO2camでは、上部直径 DC を適切に設定し（ いいえ ）、下部直径を 0 .

として指定する必要があります。

• 上記の2つの例は、特に同じ工具が異なる機械やCNC制御で使用される場合、半径補正を使用しない方が簡単な場合があることを示しています。

• 制御に応じて、異なる工具定義を使用する必要があります。

異なる工具定義のため、一方のバリアントが下径を許容し、もう一方が許容しない場合、加工深さも異なるようにプログラムする必要があります。 アングルカッター GO2camでは、これは「

質問

輪郭/面取りと幅 」タイプで達成できます。面取りカッターとは異なり、工具のパイロットポイント（制御点）も、パイロット直径の位置が切り替わるときにZで位置が変化します。 どのように定義しますか？

解決策

面取りサイクルでも、3Dモデルに既に存在する面取りを処理したり、鋭いエッジに面取りを追加したりできます。

後者の場合、希望する面取り幅を手動で指定する必要があります。

既にモデル化されている面取りの場合、次のエッジがジオメトリとして選択されます。

• 部品の上部の面取りのための上部（後部）エッジ

• 部品の下面の面取りのための下部エッジ

「 輪郭/面取りと幅 .

質問

」というエラーメッセージが表示されました。 工具半径が大きすぎる 」というエラーメッセージが表示されました。 ワークピースの 内角

解決策

大きい よりも または 等しい 場合、特に半径補正による仕上げ時に問題が発生します。 コーナー半径 半径補正による仕上げ時に問題が発生します。

表示された輪郭がD16mm（半径=8mm）のフライスで加工された場合、右側の 問題 に 鋭い角 （コーナー半径=0mm）だけでなく、 コーナー半径 8mmの

に問題が発生する可能性があります。

GO2camは、後で機械で問題が発生しないように、NC出力に関して基本的に2つのオプションを提供しています。 コーナータイプ .

Pocket+Contourサイクルで

Contouringサイクルで

戦略タブにあり、「

」と呼ばれるパラメータです。

鋭い角（コーナー半径=0mm）またはコーナー半径が工具半径に対応するコーナーは、鋭い角として出力されます。 （G1-G1） .

工具半径よりも大きい内側半径は、 G2/G3 として出力され、通常通りです。

「 輪郭加工サイクル .

」のツールパスを示します。（Pocket+Contourも同様です）。

ここでは、鋭い角はそのまま表示されますが、丸い角は常に G2/G3 として表示されますが、 より大きい 半径で、これは工具半径にパラメータ「 R max coef 」（コーナーR8左上）を掛けた結果です。

例では、効果を視覚化するために係数が1.2に誇張されているため、半径は8mm x 1.2 = 9.6mmになります。

「 Pocket+Contourサイクル .

したがって、これらのオプションは、内側半径の寸法精度が重要であり、工具半径が既にコーナー半径に対応している輪郭を仕上げる場合には適していません。

• 鋭い角では、コーナー半径は工具の実際の半径です。

• GO2camによって調整された内側半径の場合、半径は図面寸法よりも大きくなります。

どちらの場合も、図面寸法が実際に製造される保証はありません。

Pocket + ContourおよびContouringサイクルで「コーナータイプ（あり）」

半径は再び工具半径にパラメータ「 R max coef 」を掛けたものに対応し、例では再び1.2で誇張されています。

この設定により、コントローラーでのエラーが発生しないことが保証されます。さらに、工具の中心パスでの鋭い角が回避されます。

ただし、内側半径は再び図面寸法よりも大きくなります。

内側半径の寸法精度が重要な輪郭を半径補正で仕上げるために、 内側半径よりも小さい半径を持つ工具を使用する必要があります。 .

「 輪郭加工 」サイクルのツールパスを以下に示します。（Pocket+Contourも同様です）。

質問

どのように定義しますか？ 開始点 のために ポケット 加工？

解決策

GO2camでポケットを定義する場合、工具の進入点は選択できません。これはソフトウェアによって自動的に行われます。ユーザーがポケットの進入点を強制するには、「 下穴 」コマンドが必要です。

コンセプトは、優先領域にポケット内の穴を定義してドリルすることです。これにより、工具は平坦エンドミルで切削部分である材料の側面から切削を開始できます。

コマンドにより、工具はこの穴からポケット加工を開始できます。下穴を定義するには2つの方法があります。

1. 標準穴または円の作成による手動。

2. オペリストを使用した自動。

1/下穴の手動作成。

最初のステップでは、Designタブの優先位置に標準穴または単に円を設計する必要があります。

次に、穴全体を自動または手動でドリルします。

最後に、「 ジオメトリ選択 」ステップで「下穴」コマンドを選択し、穴ジオメトリを選択できます。サイクル開始点は、その穴に定義されます。

例えば、右側の例では、複数のポケットが選択されている場合、穴の複数選択によってそれぞれの開始点を定義できます。

2/オペリストを使用した自動

自動下穴定義の最初のステップは、穴ジオメトリを別のレイヤーに作成することです。この場合、穴はレイヤー2に設定されます。

また、ポケットの底面のカラーを別のカラーに変更します。ここでは黄色に変更します。

この時点で、オペリストを作成または既存のオペリストを変更し、オペリストを右クリックして自動参照を適用できます。

ポケット/アイランドサイクルの場合、「 下穴ラベル 」に移動し、「 アクション 」を「 レイヤー番号 」に変更し、「 値 」を穴用に定義されたレイヤー（この場合は 2 ）に変更します。そして「 ポケット/アイランドラベル 」の場合、「 アクション 」を「 カラーボトムフェイス 」に変更し、「 値 」を選択した同じ黄色に変更します。

自動参照を検証し、オペリストを検証します。

これで、オペリストをワークピースに適用すると、下穴コマンドが自動的に考慮され、各ポケットの開始点は定義された穴になります。

質問

GO2camでワークピースの面取りを行うにはどうすればよいですか？

解決策

利用可能なパッケージに応じて3つの方法があります。

1/ 面取りによる自動面取り

この方法は2Xおよび2.5X加工サイクルで利用可能です。この場合、専用の面取りサイクルはありません。面取りは面取りサイクルを通じて行われます。例については右側のビデオを参照してください。

2/ 3軸面取り

3軸面取りサイクルへのアクセスは、3軸ミーリングオプションがアクティブな場合に利用可能です。サイクルは、 ミーリングタブ の「 形状メニュー

」の下にあります。

3/ 5軸面取り

5軸面取りは、4-5軸加工オプションがアクティブな場合に利用可能です。サイクルは、 形状ミーリングタブ の「 の「5Xエキスパートメニュー」にあります。 プロセスは3軸面取りと同様です。右側のビデオは、部品上の実際の面取りサイクルの例を示しています。

問題

操作を再実行すると、以前のサイクルでストックが計算されなくなりました。

解決策

全体的な加工操作の更新を実行すると、この問題の簡単な解決策になります。または、「 ストック圧縮 」設定を無効にして、「 ツール>オプション>ミーリング 」を選択し、ストック圧縮オプションのチェックを外します。

質問

ソリッドフェイスの色に基づいてポケットの加工を自動化するにはどうすればよいですか？

解決策

これは、オペリストの自動参照を定義することによって行われます。

オペリストの作成または編集中に、ポケットサイクルの場合、「 自動参照の定義 」ウィンドウにアクセスします。

ポケットサイクルで自動参照を定義するために、以下を設定します。

アクション > カラー自動フェイス

値 > デフォルトのままにする

機能ラベル > カラーをラベルとして入力

オペリストを検証して保存します。

オペリストの適用時に、スポイトを使用して必要な色を選択するか、オペリスト調整ウィンドウにRGB値を入力できます。

ツールを選択し、必要に応じてサイクルを調整して、オペリストを検証するだけです。ジオメトリ選択は自動的に行われ、ポケット加工は定義された色に基づいて行われます。

質問

GO2camで2軸ミーリングを使用して傾斜リブを加工できますか？

解決策

GO2camは、ワイヤフレームに2.5軸加工操作を適用して加工操作を実行する特定のサイクル、「プロファイル切削サイクル」を提供しています。プロセスは以下の通りです。

最初のプロセスには、プロファイル切削平面と呼ばれる特定の作業平面の作成が含まれます。これは、ツールバーを展開した作業平面作成タブにあります。最後のコマンドが必要なものです。

XY平面は加工方向を制御し、その長手方向で加工したいので、角度を90度に設定します。原点を定義するために任意の点にクリックします。この場合、原点は同じです。

ジオメトリ選択の参照を提供するために、ワイヤフレームを描画するかソリッドから抽出して定義します。

最後に、特定タブの下にあるプロファイル切削サイクルを定義します。抽出されたエッジをプロファイルとして選択し、工具とプロファイル切削戦略を定義して計算します。

傾斜加工はこのようになります。

プロセスを示すビデオを以下でご覧ください。

質問

ポケットのテーパー側面を一度に加工するには？

解決策

GO2camは現在、ポケット操作で「逆アングルカッター」を使用する機能を提供しています。工具を選択し、ポケットのパラメータに進むと、ポケットサイクルのいくつかのパラメータがグレーアウトしていることに注意してください。

質問

リードイン深さとリードイン送り速度オプションの目的は何ですか？

解決策

これらのオプションは、特に傾斜穴の場合に、ドリルサイクルをより細かく制御できるように設計されています。リードイン深さは、低速送り（リードイン送り）が使用される初期深さを指定します。これにより、スムーズな開始が可能になり、ドリルが完全に食い込んでいない場合に工具の破損や過度の摩耗のリスクを軽減できます。ドリルがリードイン深さに達すると、送り速度は定義された値に自動的に増加します。