Aiuto in linea

Ciclo di lavorazione per macchine tornitrici con doppia torretta, centri di lavoro o tornitrici a fantina, che permette di programmare lavorazioni simultanee con utensili contrapposti.

Questo ciclo di lavorazione è disponibile solo con il modulo opzionale MTE .

Le simulazioni standard (Dinamica e Percorso Utensile) non mostreranno la realtà del taglio, le sincronizzazioni e un eventuale secondo utensile differente. È sempre necessario simulare le operazioni bilanciate con la simulazione di controllo MTE.

Punti Chiave

Per le macchine di tornitura con doppia torretta, macchine mill-turn e macchine a fantina, le operazioni bilanciate sbloccano nuove possibilità consentendo agli utenti di programmare operazioni di tornitura simultanee utilizzando utensili sui lati opposti.

Sono possibili diverse strategie di sincronizzazione: Modalità Segui, Modalità Pinch o Alternata, con definizione di ritardo di lunghezza o temporale.
Per impostazione predefinita, viene utilizzato lo stesso utensile per entrambi i lati, ma è anche possibile utilizzare 2 utensili diversi!
Tutti i parametri dell'operazione di sgrossatura standard sono disponibili.

È possibile guardare un video che spiega l'applicazione dei cicli sincronizzati bilanciati.

A 2.20 Nel video, visualizzare la definizione di due utensili diversi per il ciclo. Questo si applica quando si utilizza un singolo utensile caricato due volte, abilitato dalla funzione 'Aggiungi un altro utensile opposto', accessibile facendo clic con il pulsante destro del mouse sull'utensile nell'albero di lavorazione.

In MTE, se si esegue il montaggio automatico, questi 2 utensili verranno montati automaticamente su torrette opposte.

Maggiori dettagli sono disponibili nella seguente FAQ facendo clic sul collegamento qui.

Parametri Strategia

Area di dialogo	Parametri
Percorso Utensile	Tipo di Ciclo	Numero naso immaginario
	Tipo di Spostamento	Percorso Utensile
	Raccordo Cerchio	Coeff. R max
Sincronizzazione	Modo sincronizzazione	Sincronizzazione
Sincronizzazione	Lunghezza di ritardo	Tempo di ritardo
Strategia di lavorazione	Tipo di spostamento	Passi
	Dis. di Sfondamento	Profondità Incr
	Sotto_Tasca	Prof. Ult. Passata
	Larghezza min. lavorata	Angolo dei passaggi
	Sovrametallo Locale	Sovrametallo XY
	Sbavatura	Sovrametallo Z
	Lavorazione di cavità
Rompi Trucioli	Lunghezza di taglio	Innesto
	Temporizzazione	Distanza di Ritiro
	Unità Tempo

Parametri di Movimento

Area di dialogo	Parametri
Caratteristiche di Approccio e Ritorno	Dist. Sicurezza Z	Dist. Sicurezza X
	Prol. Uscita	Prol. Lin. Uscita
	Superamento	Dist. sic. ss tasca
	Punto di ritorno	Prol. Entrata
	Angolo di Ritiro	Prol. Lin. Entrata
	Distanza di Ritiro
Sfacciatura	Limitazione degli assi	Superamento dell'asse

Parametri Tecnologia

Area di dialogo	Parametri
Condizioni di taglio	Qualità	Velocita di Taglio
	Velocità Rotazione	Numero di Gamma
	Avanzamento in Z	Unità Avanzamento
	Avanzamento in X	Senso di rotazione
	Avanzamento in approccio	Velocità Rotaz. Max
Numerazione Utensili	Nr Utensile	Numero specifico
	Nr Corr. Raggio	N° correttore lunghezza
	Nr Refrigerante
Numerazione Utensile Opposto	Nr Utensile	Numero specifico
	Nr Corr. Raggio	N° correttore lunghezza
	Nr Refrigerante
Campi Utente	Commento	Controllo Medio
Campi Utente	Set di Lavorazione

Parametri Opzioni

Area di dialogo	Parametri
Gestione collisioni	Controllo collisioni su grezzo	Offset XY
	Zona di sicurezza	Offset Z
	Ds in Z in rapido	Ds in X in rapido
Calcolo Curve	Tolleranza Curva	Esplodi curva in
Opzioni	Angolo detallonamento attacco	Angolo di detallonamento posteriore
	Iniz. Correz	Coefficente di riduzione in anticipo
	Altezza di levigatura