Décrivons et regardons plusieurs vidéos décrivant plusieurs processus conseillés pour la programmation en électro-érosion fil.

Processus pour géométrie filaire

Conception ou importation de géométrie : Commencez par créer ou importer la géométrie filaire nécessaire pour définir la forme et les limites de la pièce à usiner.

  1. Création du point d'enfilage : Définissez le point d'enfilage pour tous les profils soit automatiquement soit manuellement. Sélectionnez les profils un par un ou faites une sélection par fenêtre.

  2. Définition du brut à usiner.

  3. Usinage avec sélection de passes : Définissez les types de passes pour chaque profil un par un ou appliquez une stratégie pour usiner la pièce.

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Processus pour une pièce solide simple

  1. Conception ou importation de géométrie : Commencez par concevoir ou importer une géométrie solide. Définissez le brut pendant le processus d'importation.

  2. Création automatique de profil : Utilisez les fonctions de génération automatique de profils pour définir rapidement les différents profils pour coupe droite, coupe en dépouille, etc.

  3. Création du point d'enfilage : Définissez le point d'enfilage pour tous les profils soit automatiquement soit manuellement. Sélectionnez les profils un par un ou faites une sélection par fenêtre.

  4. Définition du brut à usiner s'il a été conçu.

  5. Usinage avec sélection de passes : Définissez les types de passes pour chaque profil un par un ou appliquez une stratégie pour usiner la pièce.

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Processus pour un solide multi formes

  1. Conception ou importation de géométrie : Commencez par concevoir ou importer la géométrie solide qui inclut plusieurs formes. Ce type de géométrie implique généralement des plaques avec diverses caractéristiques comme des trous, des contours ou des découpes. Définissez le brut pendant le processus d'importation.

  2. Analyse de pièce Fonction : Utilisez la Analyse de pièce fonction pour analyser la typologie et détecter automatiquement les profils, les points d'enfilage et les stratégies d'usinage potentielles. Cette étape réduit considérablement l'effort manuel nécessaire pour définir chaque caractéristique, améliorant l'efficacité du flux de travail.

  3. Création du point d'enfilage : Définissez le point d'enfilage pour tous les profils automatiquement.

  4. Calcul des parcours outils : Après l'analyse de la pièce et la création des points d'enfilage, exécutez simplement pour le calcul des parcours outils.

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