Introduction

GO2cam propose des cycles de palpage pour mesurer et localiser automatiquement la position d'une pièce ou vérifier les dimensions de la pièce sur la machine CNC elle-même.

Les principaux objectifs du palpage sont :

  1. Mise en position de la pièce :

    • Trouver et définir automatiquement les points zéro (par exemple, les origines X, Y, Z).

    • Aligner correctement la pièce en détectant les arêtes, les coins, les trous ou les centres.

  2. Contrôle en cours d'usinage :

    • Mesurer les features pendant l'usinage pour s'assurer qu'elles respectent les tolérances.

    • Ajuster automatiquement les correcteurs d'outil si les dimensions commencent à dériver.

  3. Réglage et détection d'outil :

    • Certains palpeurs peuvent détecter la longueur et le diamètre des outils, aidant à mettre à jour automatiquement les correcteurs d'outil.

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Avantages :

  • Augmente la précision et la répétabilité.

  • Réduit le temps de mise en place.

  • Automatise le contrôle qualité.

  • Minimise les erreurs humaines.

Cycles de palpage

Les différents types de fonctionnalités de palpage proposés dans le logiciel sont :

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Palpeur d'outil (Réglage outil - Cassure outil)

Objectifs :

  • Mesurer les dimensions de l'outil et adapter le correcteur d'outil en conséquence

  • Vérifier l'usure de l'outil, permettant éventuellement de passer à un outil frère

  • Vérifier la présence de l'outil / la cassure de l'outil

Il n'y a pas d'opération ou de cycle pour définir le palpeur d'outil dans GO2cam car cette opération fait partie du changement d'outil sur la machine.

Ceci est géré dans le Post Processeur où le code CN à générer pour l'action de palpage est appelé dans la procédure de changement d'outil et la machine gère l'opération.

La simulation du palpeur d'outil peut être programmée en MTE via le Post Processeur.

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Positionnement du brut sur la machine

  • Palpage du brut pour fixer l'alignement

  • Permet de corriger l'orientation de la pièce sur la machine.

  • Opération GO2cam dédiée disponible : Dégauchissage

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Palpage du brut pour définir les origines

  • Palpage du brut pour les origines des Systèmes de Coordonnées de Travail (WCS)

  • Opération GO2cam dédiée disponible : Origines sur brut

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Palpage en cours d'usinage

  • Palpage du brut usiné entre les opérations d'usinage.

  • Assure la bonne quantité de matière restante à enlever ainsi que l'usure de l'outil et les correcteurs nécessaires.

  • Pas d'opération dédiée dans GO2cam. Géré manuellement et dans le post-processeur.

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Mesure de la pièce finie / Contrôle Qualité

  • Palpage de la pièce pour contrôler et mesurer les dimensions finales.

    • Ces informations peuvent ensuite être utilisées pour rapporter les résultats dimensionnels réels de la pièce finie sur la machine.

  • Opération GO2cam dédiée disponible : Contrôle de la pièce

Comme indiqué dans le tableau ci-dessus, trois types de cycles de palpage sont proposés dans GO2cam :

Les cycles de palpage sont disponibles en Fraisage et en Tournage.

Exemple pour le Fraisage
Exemple pour le Tournage

▶️ Regardez une vidéo présentant les cycles de palpage dans GO2cam avec un exemple d'Origines sur brut.

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Une géométrie filaire peut également être sélectionnée pour imposer des points spécifiques pour le palpage. Le point est ensuite projeté automatiquement sur le solide selon la direction normale la plus proche.

Si les coordonnées d'un point palpé sont modifiées (SHIFT + clic gauche), les nouvelles coordonnées sont automatiquement projetées sur le solide.

L'avantage d'utiliser une géométrie filaire réside dans la capacité à utiliser la silhouette positionnée à Y = 0 pour les opérations de tournage.