1. Aperçu

Le Processus de validation du contrôle (Commande Numérique) intègre le contrôle machine en temps réel avec la simulation numérique pour garantir que les opérations d'usinage sont sûres, efficaces et optimisées — directement à partir du programme CN. En reproduisant le comportement réel de la machine, ce flux de travail vérifie les parcours outils, l'enlèvement de matière et l'évitement des collisions avant le début de la production physique.

2. Prérequis

Avant de commencer le processus de validation, assurez-vous que les prérequis suivants sont remplis :

  • Un fichier projet complet incluant la pièce, les parcours outils, les fichiers machine et la configuration du montage.

  • Le Fichier de code CN généré à partir du processus est disponible.

  • Installation du contrôle CN pour la version actuelle de GO2cam.

3. Flux de travail du processus

Étape 1 : Charger le projet et la configuration machine

  • Ouvrez le fichier projet avec la pièce, la machine et la configuration du montage.

  • Confirmez que toute la géométrie, l'outillage et les paramètres de configuration sont correctement paramétrés.

  • Cela prépare l'environnement de simulation avec un contexte physique précis.

Étape 2 : Charger le fichier de code CN

  • Chargez le fichier de code CN dans le système.

  • Cela initialise le contrôleur de machine (par exemple, FANUC ), en garantissant :

    • Logique de mouvement précise

    • Limites d'axes appropriées

    • Fidélité de la syntaxe du contrôleur

Étape 3 : Lancer le module de contrôle CN

  • Ouvrez le module Contrôle CN .

  • Remplacez les contrôles de simulation MTE standard par une interface de contrôleur CN en temps réel.

  • Le système exécute le G-code exactement comme le fait la machine physique, permettant une validation authentique au niveau du code.

Étape 4 : Édition et validation du code CN

  • Utilisez l' Éditeur de code CN (Camparser) pour :

    • Visualiser et éditer directement le G-code

    • Appliquer des modifications et observer instantanément les effets dans la simulation 3D

  • Cette connexion directe entre l'éditeur et la simulation permet une véritable validation du code CN sans réexécutions ou exportations externes.

Étape 5 : Fonctions de simulation de base

Le module de contrôle CN effectue une validation complète à travers cinq étapes clés :

Étape

Fonction

Description

1

Interprétation du G-code

Le système lit et interprète chaque ligne de commande du programme CN.

2

Simulation du parcours outil

Le mouvement de l'outil programmé est visualisé en temps réel.

3

Simulation de l'enlèvement de matière

La pièce virtuelle se met à jour dynamiquement pendant que l'outil coupe la matière.

4

Détection de collision

Le système vérifie les collisions entre l'outil, la pièce et les montages.

5

Visualisation et optimisation

Fournit un retour visuel pour affiner la stratégie de coupe et améliorer l'efficacité.

Étape 6 : Édition et recalcul du code CN

Si des ajustements sont nécessaires (par exemple, ajouter un mouvement de broche) :

  • Déverrouillez l'éditeur Camparser .

  • Insérez ou modifiez les commandes G-code/M-code .

  • Verrouillez le Camparser.

  • Cliquez sur Exécuter (bouton vert) pour appliquer les mises à jour.

  • Vérifiez instantanément les modifications dans la simulation 3D.

4. Approbation finale et libération

Une fois que la simulation confirme l'absence de collisions, la géométrie finale correcte et des parcours outils optimisés, le programme CN est validé et prêt pour un transfert sécurisé vers la machine CNC pour la production.

  • Vérifiez toujours que le bon contrôleur machine est sélectionné avant de démarrer la simulation.

  • Pour les pièces complexes ou les machines multi-axes, envisagez d'exécuter plusieurs passes de simulation pour assurer une validation complète.

  • Documentez toutes les modifications manuelles du code pour la traçabilité et la référence future.