Les fonctions d'entrée/sortie et de liaison dans GO2cam définissent les connexions de trajectoire d'outil entre différents segments d'usinage. Cela inclut les points de départ/arrivée de trajectoire, les connexions entre segments de trajectoire et les mouvements d'engagement/dégagement.

Définit les mouvements initiaux et finaux de l'outil pour l'ensemble du processus d'usinage.

  • Première Entrée: Détermine comment l'outil aborde la surface d'usinage pour la première fois.

    • Options : Approche depuis zone de sécurité, distance rapide, distance d'avance, direct.

  • Dernière Sortie: Définit comment l'outil se rétracte après avoir terminé le processus d'usinage.

    • Options : Retrait vers zone de sécurité, distance rapide, distance d'avance, direct.

  • Départ/Retour Origine Pièce: Permet de démarrer et terminer le processus d'usinage à une position et orientation spécifiques.

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Définissent comment l'outil connecte différents segments de la trajectoire.

Sauts en cours de coupe

Connecte les segments lorsqu'il y a des sauts dans une seule trajectoire.

  • Direct: Une connexion en ligne droite entre les bords du saut sans aucune rétractation.

  • Suivi des surfaces: L'outil suit la géométrie existante de la pièce entre les sauts. Nécessite une gestion des collisions.

  • Spline de raccordement: Une connexion courbe lisse entre les bords du saut.

  • Pas (3 axes uniquement): L'outil se rétracte, se déplace horizontalement, puis aborde le segment suivant.

  • Retrait à distance d'avance/rapide/sécurité: L'outil se rétracte à la distance spécifiée, se déplace horizontalement, puis aborde le segment suivant.

Liaisons entre passes

Connecte les passes adjacentes au sein d'une tranche.

  • Utilise les mêmes options que les Sauts en cours de coupe.

Liaisons entre tranches

Connecte les coupes ou couches de coupe adjacentes.

  • Utilise les mêmes options que les Sauts en cours de coupe.

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Définit les mouvements initiaux et finaux de l'outil au sein d'un segment d'usinage.

  • Types d'engagement :

    • Arc : Crée un chemin courbe pour connecter l'outil au chemin de coupe. Divers types (tangentiel, orthogonal, vertical, horizontal) sont disponibles.

    • Ligne : Crée une connexion en ligne droite. Les options incluent tangentielle, tangentielle inverse, orthogonale, rampe de profil vertical, rampe de profil vertical inverse et ligne oblique.

    • Ligne de position : Utilise une ligne prédéfinie comme point de départ ou d'arrivée de la trajectoire.

  • Orientation de l'axe outil :

    • Fixe : L'axe outil reste constant pendant l'engagement.

    • Tangentiel : L'orientation de l'axe outil change pour assurer une rotation continue.

    • Changement d'angle d'engagement maximal : Limite le changement total de l'orientation de l'axe outil.

    • Incliné : Maintient la stratégie d'inclinaison principale spécifiée dans le contrôle de l'axe outil.

    • Orthogonal à la direction de coupe : Maintient l'axe outil perpendiculaire à la ligne tangentielle (4 axes uniquement).

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Définit le mouvement de l'outil loin de la pièce vers une position de sécurité.

  • Zone de sécurité :

    • Spécifie l'espace de sécurité autour de la pièce.

    • Formes : Plan, Cylindre, Sphère.

    • Orientation : Basée sur l'axe, définie par l'utilisateur ou la direction d'usinage.

  • Distances :

    • Distance rapide : Distance pour le mouvement rapide de l'outil.

    • Distance d'avance d'engagement : Distance pour l'approche de l'outil avec le taux d'avance de plongée.

    • Distance d'avance de sortie : Distance pour le retrait de l'outil avec le taux d'avance de plongée.

    • Distance de sécurité en déplacement aérien : Distance de sécurité minimale pendant les déplacements aériens.

  • Ajustement d'arc : Crée des arcs lisses pendant les retraits.

  • Orientation de l'outil sur la zone de sécurité : Aligne l'axe outil avec ou contre la normale de la face de la zone de sécurité.

  • Types de retrait : Retrait vers la zone de sécurité, distance rapide ou distance d'avance.

  • Trajets de retrait : Ligne droite ou ajustement d'arc.

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  • Considérations Clés

    • Le type de liaison sélectionné doit respecter les conditions de sécurité.

    • La gestion des collisions peut influencer les types de liaisons disponibles et leur comportement.

    • L'option 'Suivre le brut' est disponible pour les configurations basées sur le brut.

    • La différenciation des distances peut être appliquée aux passes et aux tranches.

La configuration optimale de la fonction de liaison dépend de facteurs tels que le matériau, le type d'outil, la stratégie d'usinage et la finition de surface souhaitée. Des expérimentations et optimisations sont souvent nécessaires pour obtenir les résultats désirés.