This chapter provides the explanations on starting with the 5X Expert module:
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Quel est le flux de travail dans GO2cam ; le processus de sélection et de programmation ainsi que les règles générales à suivre.
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Le cycle général 5 axes ; ce mode contient tous les outils nécessaires pour pouvoir usiner une pièce 5X.
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Un aperçu des autres cycles plus spécifiques
Divers conseils sur l'utilisation de ce module se trouvent également dans la section FAQ. Cliquez sur le lien pour aller à la page.
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Le module 5X Expert fournit des outils supplémentaires et plus puissants pour aborder l'usinage de pièces très complexes. Un exemple courant de telle pièce est la roue à aubes montrée dans l'image. Cependant, ces outils ne sont pas propriétaires à GO2cam, donc le flux de travail diffère légèrement. Le calcul de GO2cam est basé sur le modèle solide. Ainsi, même lorsqu'une face est sélectionnée pour appliquer l'usinage, le logiciel reconnaît cette face en association avec la pièce solide. Le module 5X Expert fonctionne comme un moteur de calcul basé sur les surfaces. Lorsqu'une face est sélectionnée, seule cette surface est reconnue, tandis que les surfaces solides associées restent indéfinies jusqu'à ce qu'elles soient spécifiées dans le processus. |
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Cela introduit quelques variations dans le flux de travail général de GO2cam et il y a quelques règles spécifiques à suivre : |
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1/ Toujours programmer le trajet d'outil dans le plan de RÉFÉRENCE. L'orientation de l'outil est définie dans les boîtes de dialogue de stratégie 5 axes. |
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2/ Les étapes de programmation sont similaires aux cycles standard en 3 étapes mais l'ordre doit être suivi. |
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Sélection des faces à usiner . La sélection ne s'arrête pas là : la plupart des types de parcours d'outil nécessitent des courbes ou surfaces pilotes , qui doivent être sélectionnées dans l'onglet 'Chemins de surface' du cycle d'usinage. |
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Le choix de l'outil (ou de la famille d'outils) doit être fait avant la sélection d'un cycle d'usinage. |
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Choix de l'opération d'usinage. Ceci est suivi par la définition des divers paramètres de stratégie pour contrôler les parcours d'outil tels que les chemins de surface, le contrôle de l'axe outil, etc. |
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Calcul du cycle. En raison de la complexité et de la puissance de calcul requises pour calculer de tels parcours d'outil, il est recommandé d'effectuer les changements de stratégie de manière itérative. Par exemple, appliquez et calculez d'abord les paramètres pour le chemin de surface afin de confirmer la forme du parcours d'outil, puis passez à la modification des paramètres pour contrôler l'angle de l'outil et calculer, etc. |
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Persistance des faces solides Le calcul du trajet d'outil intègre désormais des mises à jour en temps réel pour toutes les faces et surfaces. Les modifications apportées aux solides ou aux faces utilisés pour la vérification des collisions déclenchent automatiquement des recalculs de trajet d'outil. L'exemple ci-dessous montre comment une face inférieure plus haute sur le côté droit entraîne un trajet d'outil ajusté. L'option 'Tolérance courbe' contrôle désormais le maillage de surface Parasolid. |
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Create and standardize complex machining strategies by creating 5-axis expert Opelist. |
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