Question

Comment appliquer des marges dans les cycles d'usinage 5X Expert ?

Solution

Le paramètre de marge est disponible dans le cas où vous avez défini le type de zone comme ' Complet, début et fin aux arêtes exactes ' ou ' Déterminé par nombre de passes ' pour le cycle 5X général cycle.

Les passes commencent ou finissent exactement aux arêtes de vos faces de référence. Le trajet de l'outil le long de l'arête de surface est défini à une position donnée.

Ce positionnement permet de définir une valeur de marge pour déterminer l'espace entre l'arête et le début et la fin de l'usinage.

Un exemple est la pièce ci-dessous. Le motif défini est 'Morph entre deux courbes'. Si aucune marge n'est définie, le centre de l'outil passera par l'arête de la surface et créera une collision avec les surfaces extérieures à la face de référence, risquant une collision.

Lorsque vous définissez une marge égale au rayon de l'outil, l'outil sera décalé par rapport à l'arête et ne créera pas de collision.

Il est recommandé de définir au moins le rayon de l'outil comme marge. La marge de départ appartient à la première courbe et la marge de fin à la seconde courbe. Une ' Marge supplémentaire pour compenser les imprécisions des arêtes de surface ' peut également être définie pour garantir l'absence de collision.

Dans ce cas, une marge de départ et de fin de 1mm est définie et une marge supplémentaire de 0,03mm est incluse

Vous pouvez regarder une vidéo avec l'exemple à droite.

Question

Comment forcer l'inclinaison de l'outil dans une seule direction ?

Solution

Lorsque l'outil tourne de manière inattendue, il est incapable d'identifier les courbes UV de la surface.

• Pour forcer manuellement la bonne direction, définissez la limite du rayon de surface droite à 0 ou 99999.

Question

Comment éviter une orientation de vecteur d'outil indésirable lors de la création de motifs avec des courbes ?

Solution

Dans certains cas, la sélection des courbes par les arêtes peut être plus facile.

Cependant, les arêtes brisées où la liaison des surfaces interconnectées devient difficile à calculer, le mouvement de l'outil à ce point génère des vecteurs indésirables.

Dans de tels cas, pour corriger ce problème, il est recommandé d'utiliser l'option de face pour la sélection de courbe. Cela élimine le risque posé par les arêtes brisées et le trajet d'outil ainsi que les vecteurs d'outil sont générés de manière appropriée.

Question

Qu'est-ce que la gestion des arêtes de surface ?

Solution

La gestion des arêtes de surface aide à prévenir les problèmes courants tels que les écarts, les chevauchements et les comportements inattendus, garantissant un processus d'usinage fluide et précis. La fusion des surfaces est un moyen efficace de résoudre les problèmes de précision des arêtes. Vous pouvez définir la distance de fusion comme une valeur fixe ou un pourcentage du diamètre de l'outil.

En gérant efficacement la gestion des arêtes de surface, vous pouvez :

• Maintenir la qualité de la pièce : Assurer que la pièce finie répond aux spécifications et tolérances souhaitées.

• Améliorer l'efficacité de l'usinage : Réduire la probabilité d'erreurs et de reprises, conduisant à une production plus efficace.

Question

Que se passe-t-il lorsque le rayon d'outil interne est activé ?

Solution

Pour maintenir un dégagement adéquat dans l'usinage de trace au crayon, le rayon d'outil interne doit être pris en compte dans la marge de la courbe ou de la surface de référence. L'activation de cette option ajoutera le rayon de l'outil à la marge spécifiée, garantissant que le trajet de l'outil reste tangent à la surface latérale avec un décalage radial.

Question

Qu'est-ce que le décalage axial ?

Solution

Le décalage axial est un décalage appliqué à l'outil le long de son axe. Il peut être utilisé pour contrôler la profondeur de passe et le point de contact de l'outil avec la pièce.

Les différentes méthodes de décalage axial :

• Constant pour chaque contour : le décalage axial est appliqué de manière égale et constante à chaque contour.

• Progressif pour toutes les passes : Le décalage axial augmente progressivement avec chaque passe, garantissant que toutes les arêtes de l'outil sont utilisées.

• Progressif pour chaque contour : Le décalage axial augmente progressivement au sein de chaque contour.