Question

Lorsque je programme une opération d'ébauche ou de finition, je voudrais éviter les plongées dans les gorges !

Solution

Vous pouvez le faire avec une option de la page Stratégie appelée Contredépouille .

• Par défaut, cette option est réglée sur Oui : le parcours outil inclut les gorges.

• Si vous réglez l'option sur Non , les gorges seront évitées.

• Une autre option permet de définir une valeur minimale pour autoriser la contredépouille; vous pouvez voir un exemple avec une valeur définie à 10mm. En dessous de 10 mm de large, les gorges ne sont pas usinées.

Question

Comment programmer une finition avec un trajet arrière , qui évite les gorges et effectue l'Opération Balayage ?

Solution

• Programmez d'abord la finition avec un trajet arrière , c'est-à-dire de gauche à droite sur une machine à tour standard.

• Vous devez régler ‘Contredépouille sur Oui , si vous voulez usiner les sections d'épaulement !

• Mais alors, l'outil descend aussi dans les gorges, ce que nous ne voulons pas dans cette situation ! Pour y remédier, nous préparons Surépaisseurs dans les formes de gorges.

Regardez la vidéo qui montre toutes les étapes de ce processus :

Question

Comment transfert une pièce de Fraisage vers Tournage ?

Solution

Voici les étapes pour transférer une pièce programmée en fraisage dans l'environnement de tournage.

Regardez attentivement la vidéo pour respecter le processus ; ici nous utilisons MTE mais le processus est le même sans MTE.

Question

Comment programmer le filetage tournant ?

Solution

Du guide utilisateur Sandvik

Filetage à droite vu sur la broche principale

Filetage à droite vu sur la vue de la contre-broche (tourné de 180 degrés)

Type de filetage / Wkz. / Sens d'usinage / Sens de rotation

Type de filetage

Outil

Accouplé de force

Sens de rotation

CN

Sens d'avance

Filetage à droite

Droite

SSG

(M3)

coulissant (vers le revêtement)

Filetage à droite

Gauche

SG

(M4)

tirant (loin du revêtement)

Filetage à gauche

Gauche

SG

(M4)

coulissant (vers le revêtement)

Filetage à gauche

Droite

SSG

(M3)

tirant (loin du revêtement)

SG & SSG : est défini pour être compris de telle sorte que l'utilisateur regarde le mandrin dans la direction de l'outil et que le sens de rotation en résulte.
M3 & M4 : est défini de telle sorte que le moteur regarde par-dessus le mandrin vers le composant.

En résumé :

1. Le bon outil ne peut être utilisé qu'en combinaison avec le sens de rotation SSG(M3).

2. Cela signifie qu'un outil gauche ne peut être utilisé qu'avec le sens de rotation SG(M4).

3. Un filetage à droite peut donc être

   1. SG et donc Wkz. gauche toujours généré uniquement par traction

   2. SSG et donc Wkz. droite toujours généré uniquement par poussée

4. Un filetage à gauche en fonction du sens de rotation

   1. SG et donc Wkz. gauche toujours généré uniquement par poussée

   2. SSG et donc Wkz. droite toujours généré uniquement par traction

Cela donne l'image suivante pour GO2cam

Filetage à droite à l'extérieur avec outil gauche

Uniquement possible avec usinage en tirant dû au SG.

If you simulate this editing in GO2cam version < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Filetage à droite à l'extérieur avec l'outil droit

Uniquement possible avec usinage en coulissant dû au SSG.

Filetage à droite à l'intérieur avec l'outil droit

Uniquement possible avec usinage en coulissant dû au SSG

Paramètres de filetage

Le choix des paramètres pour le filetage tournant dépend également de l'outil, comme l'illustre l'exemple suivant :

Dans la station de programmation SinuTrain de SIEMENS, le cycle de filetage CYCLE97 est utilisé pour produire un filetage extérieur avec un pas de 1. Une profondeur de filetage de 0,5 mm est utilisée (soit 1 mm de diamètre) afin que le résultat soit facilement vérifiable en simulation.

Outil de filetage défini avec le rayon de coupe "correct" de 0,1443 mm selon DIN 13.

Paramètres :

h _n = Profondeur totale
c ₁ = Première passe
c _n = Dernière passe
n = Nombre de passes d'ébauche.

Outil de filetage défini avec un rayon de coupe standard de :

Par conséquent, la première et dernière passe d'avance doit être sélectionnée en fonction de la profondeur totale souhaitée et du nombre de passes d'ébauche (et vice versa).

Si le post-processeur utilisé génère le traitement de filetage sous forme de cycle machine (par exemple, CYCLE97 pour SIEMENS ou G76 pour Fanuc), les paramètres essentiels sont le pas du filetage, la profondeur totale et le nombre de passes (d'ébauche). Dans ce cas, le code CN est correct en tout état de cause.

Question

Pour le filetage intérieur , je veux une sécurité plus grande que dans l'opération.

Solution

Le Position Z entre les passes est géré par la géométrie sélectionnée .
Quant au retrait final le mouvement est géré par jauge contrôle.

Comme la géométrie a une distance d'engagement , le parcours outil gère le retrait Z à 7 mm du début de l'élément géométrique.

Pour avoir un retrait en fin plus important que pendant l'opération, vous pouvez définir une valeur dans les Distance de sécurité en Z pour les rapides .

Question

Comment définir paramètres MTE pour les cycles d'usinage la synchronisation ?

Solution

Pour les machines à plusieurs tourelles, la possibilité de synchroniser divers cycles améliore l'efficacité du processus d'usinage en réduisant le temps de ralenti des outils et en superposant les temps d'usinage de chaque cycle sans aucune collision.

Dans GO2cam, pour définir la synchronisation entre 2 cycles, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous :

Définissez vos cycles d'usinage comme d'habitude avec des outils séparés.

Par exemple, dans cet exemple, nous aimerions synchroniser le cycle de rainurage Direct_1 (chemins d'outils verts) avec le cycle d'ébauche au point indiqué (comme encerclé). L'objectif est de démarrer le cycle de rainurage juste au moment où le cycle d'ébauche atteint le point encerclé.

Pour ce faire, clic droit sur le cycle requis, dans ce cas le cycle d'ébauche et choisissez création dans la Techno trajet sélection.

Choisissez Synchro Trajet dans la liste déroulante.

Ensuite, vous pouvez choisir les paramètres du trajet pour définir l'entité à synchroniser, cliquez sur ok et validez.

Pour cet exemple, nous sélectionnerons l' Extrémité de l'élément et cliquerons sur la ligne de parcours outil qui touche la région encerclée (sur la photo précédente).

Nous répétons la même chose pour le cycle de rainurage (Direct_1). Pour le paramètre de parcours outil, nous choisissons Début de cycle et sélectionnons les parcours outils de rainurage.

Ensuite, en passant à l'environnement Machine, vous pouvez charger votre machine si vous ne l'avez pas encore fait et configurer votre Outillage selon vos besoins.

Enfin, vous pouvez vérifier votre synchronisation en cliquant sur la fonction de synchronisation. Vous pourrez voir la synchronisation entre les cycles sur le diagramme temporel.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Question

Comment puis-je mettre en plan une pièce de tournage et ses composants ?

Solution

Pour le tournage, sous le menu Fichier CN, nous avons l'option Transfert vers Mise en plan/Cotation dans la section déroulante.

Votre machine doit être chargée avec les symboles : Mandrin et mors .

En cliquant sur l'icône, une boîte de dialogue apparaîtra :

La boîte de dialogue vous permet de :

• Sélectionner la couleur de la Mise en plan.

• Afficher les étiquettes des cycles sélectionnés.

Sélectionnez les cycles que vous souhaitez mettre en plan et cliquez sur la coche verte pour valider .

GO2cam ouvrira la boîte de dialogue enregistre en tant que pour enregistrer le fichier, avant de changer d'environnement.

Dans la Mise en plan / Cotation, vous pouvez commencer à dessiner la mise en plan.

Question

Comment programmer une ébauche intérieure avec un parcours radial ?

Solution

Pour réaliser une ébauche intérieure avec un parcours radial, suivez ces étapes :

1. Direction du profil : Définissez la direction du profil pour le parcours outil. Typiquement, "De haut en bas".

2. Réglez le type de cycle sur "Balayage" comme stratégie d'usinage. Ceci est crucial car la stratégie "Balayage" permet au parcours outil d'usiner à l'intérieur du profil de la pièce.

Regardez une vidéo à droite expliquant le processus.

Question

Comment créer un parcours outil manuellement dans GO2cam ?

Solution

La capacité de définir manuellement un parcours outil est de la plus haute importance, en particulier dans l'application de outils de forme spécifiques. Ces outils ont des formes de coupe distinctes et leur trajet de coupe doit être soigneusement contrôlé pour éviter le risque de collisions. Le cycle Point à point aide à y parvenir.

Il est accessible sous le sous-menu Pièce .

Le cycle Point à point est un cycle 100% manuel avec des paramètres minimaux. Il est utilisé pour générer des parcours outils spécifiques qui ne peuvent pas être définis par d'autres cycles. Ainsi, la méthode de sélection de la géométrie peut également légèrement différer. Par exemple, dans l'exemple ci-dessous, pour usiner la forme intérieure avec cette forme d'outil spécifique, un profil guide (en rouge) a été dessiné, pour aider à la sélection de la géométrie, en particulier pour les mouvements angulaires afin d'éviter les collisions.

Sélectionnez le guide pour définir le profil.

Définissez le chemin du point d'approche. (en rouge)

Définissez le chemin du point de retour. (en jaune)

Le point d'approche, avec le profil sélectionné et le point de retour définissent le mouvement complet du point piloté de l'outil.

Choisissez l'outil et le cycle (le type de cycle doit être intérieur) et lancez le calcul.

Cela générera le parcours outil pour usiner ce profil.

Vous pouvez regarder une vidéo à droite montrant cet exemple.

Question

Comment usiner une gorge intérieure orientée comme une gorge extérieure ?

Solution

Pour usiner cette gorge, la sélection doit être faite dans la direction -X. Par conséquent, la pièce doit avoir des silhouettes symétriques afin que la sélection de la géométrie puisse être faite dans la silhouette inférieure.

De plus, pour une orientation correcte de l'outil et pour générer les parcours outils requis, la pièce doit être placée dans la broche de reprise.

Vous pouvez regarder une vidéo à droite montrant cet exemple.

Question

MTE : Comment avoir 2 outils différents dans un cycle synchronisé ?

Solution

Définissez votre cycle d'Ébauche équilibrée / Finition équilibrée comme d'habitude avec les paramètres de synchronisation requis. Dans ce cas, comme un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans MTE.

Pour pouvoir définir un deuxième outil différent, développez le cycle dans l'arbre d'usinage. Clic droit sur l'outil existant, sélectionnez ' Ajouter un outil opposé différent '.

Cela ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outil où vous pourrez choisir l'outil requis et valider.

Les deux outils seront visibles dans l'arbre d'usinage maintenant.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Passez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

Comment fonctionne le paramètre "Longueur d'ébavurage" ?

Solution

Le paramètre "Longueur d'ébavurage" fonctionne en déterminant la distance parcourue par l'outil dans la direction Z pour couper le copeau sur la barre. Cette distance inclut le rayon de l'outil.

1. Parcours outil : L'outil suit un chemin prédéterminé le long de la pièce.

2. Mouvement Z : Pendant que l'outil se déplace le long de ce chemin, le paramètre "Longueur d'ébavurage" spécifie la distance que l'outil doit parcourir dans la direction Z (vers le haut ou vers le bas) pour couper le copeau.

3. Évacuation des copeaux : Ce mouvement Z élimine efficacement la bavure ou le copeau qui se forme à l'extrémité de la pièce.

Question

Comment faire une opération de tournage sur une fraiseuse ?

Solution

Pour effectuer des opérations de tournage sur votre fraiseuse :

1. Configuration de la machine :

   • La machine doit d'abord être définie comme un tour dans la zone de création de machine. ( Par revendeurs )

   • Votre machine doit être une fraiseuse 5 axes avec table rotative

   • Le module tour vertical est requis

2. Mise en place de la pièce :

   • Seuls les mors sont autorisés pour maintenir la pièce

3. Opération :

   • Utilisez le module de tour vertical pour définir l'opération de tournage.