Question

Comment avoir 2 outils différents dans un cycle synchronisé ?

Solution

Définissez votre cycle Balanced Roughing/ Balanced Finishing comme d'habitude avec les paramètres de synchronisation requis. Dans ce cas, comme un seul outil a été choisi, le même outil sera chargé deux fois dans MTE.

Pour pouvoir définir un second outil différent, développez le cycle dans l'arbre d'usinage. Clic droit sur l'outil existant sélectionnez ' Ajouter un outil opposé différent '.

Cela ouvrira à nouveau la fenêtre de sélection d'outil où vous pourrez choisir l'outil requis et valider.

Les deux outils seront maintenant visibles dans l'arbre d'usinage.

Vous pouvez regarder une vidéo expliquant l'application des cycles synchronisés équilibrés. Allez à 2.20 dans la vidéo pour voir la définition de 2 outils différents pour le cycle.

Question

Comment dupliquer un outil dans MTE ?

Solution

En tournage pour dupliquer un outil,

1. Sélectionnez l'outil que vous souhaitez dupliquer dans la zone Outillage Machine.

2. Faites un clic droit sur l'outil et sélectionnez "Copier" puis, faites un clic droit "Coller" sur le vecteur de la barre d'outils.

3. Aller à Liste des outils

4. Changez le "Choix de position" pour les autres cycles avec le même outil et montez l'outil sur la tourelle.

Question

Comment WanaGO détermine si une machine peut accepter une pièce ?

Solution

WanaGO détermine si une machine peut accepter une pièce en fonction des critères suivants :

1. Taille du brut : Les tailles mini et maxi du brut de la machine sont comparées aux dimensions de la pièce. Si la pièce rentre dans ces dimensions, la machine est considérée comme capable.

2. Poids : Si un fichier matière avec une valeur de densité est chargé, le poids de la pièce est calculé. Ce poids est ensuite comparé à la capacité de la machine. Si la machine peut supporter le poids, elle est considérée comme adaptée.

Essentiellement, WanaGO s'assure que la machine est à la fois physiquement assez grande pour accueillir la pièce et assez solide pour supporter son poids.

Question

Comment programmer une pièce sur une table rotative ?

Solution

1. Ouvrez le fichier machine.

2. Naviguez vers la section "Montage".

3. Cliquez sur le dossier à côté du Posage principal pour parcourir la table rotative disponible et choisir la table rotative appropriée.

4. Cliquez sur le bouton "Valider" pour confirmer votre sélection.

5. Faites un clic droit sur le "Brut".

6. Choisissez l'option "Posage pièce et montage".

   

7. Ajustez les coordonnées et l'angle de rotation de la table rotative.

8. Validez vos réglages.

9. Allez à Machine > Outillage pour voir la table rotative dans MTE.

Cette vidéo montre une programmation 4 axes d'ébauche et comment configurer une table rotative.

Question

Avec une fraiseuse à 6 axes (3 axes angulaires), existe-t-il un mode pour bloquer un axe angulaire et déplacer les deux autres ?

Solution

Oui, c'est possible en utilisant les réglages de pièce appropriés dans votre GO2cam. Par exemple, considérez une fraiseuse 6 axes avec :

• Un axe angulaire sur la table (C),

• Deux axes angulaires sur la tête (B et A, avec A incliné à 45°).

Si vous devez bloquer l'axe C à une position spécifique (par exemple, C180) et autoriser le mouvement sur B et A, vous pouvez y parvenir en configurant un Posage pièce dans l'environnement FAO (par exemple, GO2cam). Voici comment :

1. Blocage de l'axe C (Utilisation de la rotation BA)

   • Définissez un posage pièce avec l'axe C bloqué à la position souhaitée (par exemple, C180).

   • GO2cam calculera automatiquement les mouvements B et A nécessaires.

2. Blocage de l'axe A (Utilisation de la rotation CB)

   • Définissez un autre posage pièce avec A fixe à une position (par exemple, A0).

   • GO2cam calculera alors les mouvements requis pour B et C afin d'effectuer l'opération.

Question

Mon outil usine le côté opposé de la sélection du profil car il est positionné sur le ratelier inférieur de la machine. Comment programmer correctement cet outil ?

Solution

3 solutions sont possibles :

1. Changer la position de l'outil vers le ratelier supérieur

   La première solution consiste simplement à déplacer l'outil requis vers le ratelier supérieur si possible et à programmer comme d'habitude.

2. Programmer avec la silhouette inférieure

   Pour éviter tout problème, utilisez la silhouette inférieure pour la sélection du profil.

   Assurez-vous également que l'orientation de l'outil et le type de cycle d'outil sont modifiés en conséquence pour que le cycle soit calculé.

3. Changer les Plans d'usinage dans MTE - Outillage

   Dans la commande Plans d'usinage, changez les axes d'usinage pour les cycles requis en X- ou X+ en conséquence pour que le système calcule automatiquement les trajectoires d'outil précises.

Question

Comment puis-je garer la tourelle dans 2 positions ou plus ?

Solution

Dans les paramètres supplémentaires MTE pour la machine, une seule position peut être définie pour la fonction de Parking.

La solution pour avoir plusieurs positions de parking est d'utiliser la Déplacer un composant fonction.

Il est recommandé de définir la fonction comme une opelist pour faciliter la réutilisation. Voir la vidéo à droite.

Question

Comment indexer correctement mon outil sur une tourelle avec plusieurs positions d'indexation par station ?

Solution

Depuis la version 6.12.204, nous pouvons gérer cette situation !

Un exemple est utilisé pour une tourelle avec 12 stations et 24 positions d'indexation !

Pour indexer un outil sur la tourelle, définissez l'angle d'indexation dans le porte-outil. Dans le module de création de bridage/porte-outil, ouvrez le porte-outil requis et dans les options de montage, insérez l'angle qui est de 15 degrés (360/24) pour cette configuration et enregistrez. Lors de l'utilisation de la commande d'indexation de la tourelle, on peut voir que les deux outils sur le porte-outil sont correctement indexés.

Problème

Pourquoi ai-je encore des avertissements rouges pour des angles inaccessibles dans la boîte de dialogue des plans machine alors que j'ai correctement orienté l'angle de mon outil pour atteindre la face d'usinage ?

Solution

Cause du problème :

C'est généralement un problème de précision des mesures dans les configurations logicielles. Les valeurs mesurées sont arrondies à la précision définie, tandis que l'angle réel a un degré de précision plus élevé, ce qui cause le problème.

Solution au problème :

Définissez la précision à des degrés plus élevés dans la configuration logicielle pour obtenir la vraie valeur angulaire.

La valeur de l'angle Delta est fournie dans la boîte de dialogue Informations lors de l'ouverture de la boîte de dialogue des Plans d'usinage. Copiez la valeur et ajoutez-la à l'angle orienté de l'outil requis.

Pratique recommandée :

Il n'est pas nécessaire d'ajuster la précision de mesure dans les configurations logicielles.

Définissez l'angle de rotation de l'outil à 0 et ouvrez la boîte de dialogue des plans d'usinage.

L'angle delta pour régler l'outil est fourni dans l'avertissement de la boîte de dialogue Informations, à la précision requise.

Copiez et collez la valeur pour la rotation de l'outil.

Question

Pourquoi ai-je un nombre d'outils montés différent du nombre d'outils que j'ai utilisés pour la programmation lors du montage automatique ?

Solution

Cause du problème :

Souvent, le même outil est défini pour plusieurs opérations mais nécessite des positions de montage distinctes dans la machine pour chacune. GO2cam détecte généralement automatiquement quand un outil est nécessaire plusieurs fois et le duplique lors du montage automatique.

Dans certains cas, la détection automatique peut échouer et l'outil n'est pas dupliqué, au lieu de cela, le même outil reçoit plusieurs numéros de position d'outil . Si un outil ne peut pas atteindre l'angle/la direction nécessaire pour usiner, la ligne dans la fenêtre Liste des outils s'affichera en rouge, empêchant la simulation MTE de démarrer.

Solution 1 au problème :

Lors du lancement du processus de montage automatique, cochez la case "Réinitialisation des numéros d'outil". Cela rafraîchit l'algorithme de détection et garantit que la liste des outils est exacte.

Cette méthode réinitialise tous les numéros d'outil, y compris ceux définis manuellement.

Solution 2 au problème :

Effectuez le montage automatique comme d'habitude sans réinitialisation. La boîte de dialogue Liste des outils affiche le même choix de position trois fois, par exemple, pour le foret de 10 mm. Pour des outils similaires, une boîte combinée fournit une liste déroulante de choix de position appropriés.

Cela permet de définir manuellement les positions pour chacun d'eux.

Regardez une vidéo démontrant une telle opération.

Question

Comment démarrer l'usinage lorsque le brut est déjà sur la broche de reprise ?

Solution

Démarrer l'usinage sur la broche de reprise

1. Dans Fichier Machine > Machine , réglez Brut d'origine sur Broche de reprise , puis validez.

2. Commencez la séquence d'opérations avec une Reprise pièce opération. Dans le menu Tournage, utilisez Reprise > Reprise pièce en broche secondaire .

3. Définissez la position du brut et le bridage pour la broche de reprise, puis validez l'opération.

4. Ajoutez les opérations d'usinage après Reprise pièce .

5. Ouvrez MTE et vérifiez que le brut commence dans la broche de reprise et que l'outillage correspond à la configuration prévue.