Tab này cung cấp các tham số và cài đặt để kiểm soát loại quỹ đạo dao sẽ được tạo ra để gia công các bề mặt dẫn động được chọn.

Nó được phân loại thành 4 phần:

• Mẫu

• Vùng

• Sắp xếp

• Chất lượng bề mặt

• Bước qua

Các lát cắt song song

Tùy chọn 'Các lát cắt song song' tạo ra các quỹ đạo dao với các lát song song với nhau. Hướng của lát cắt được xác định bởi hai góc: X-Y (xoay các lát cắt quanh trục Z) và Z.

Các lát cắt theo đường cong

Mẫu 'Các lát cắt theo đường cong' cho phép người dùng tạo quỹ đạo dao vuông góc với đường cong dẫn động. Điều đó có nghĩa là nếu đường cong được chọn làm 'Dẫn vào' không phải là một đường thẳng thì các lát cắt không song song với nhau.

Biến dạng giữa 2 đường cong

Tùy chọn này tạo ra quỹ đạo dao biến dạng giữa hai đường cong dẫn động, được nhập dưới dạng 'Đầu tiên' và 'Thứ hai'. Biến dạng có nghĩa là quỹ đạo dao được tạo ra nội suy dần dần giữa hai đường cong và trải đều trên bề mặt. Tùy chọn này rất phù hợp để gia công các vùng dốc khi làm khuôn.

Song song với nhiều đường cong

Tùy chọn "Song song với đường cong" tạo ra các đoạn quỹ đạo dao song song với đường cong dẫn động, với mỗi đoạn được bù khỏi đoạn trước đó, thay vì chỉ sao chép. Đường cong phải thẳng hàng chính xác với cạnh bề mặt, lý tưởng nhất là sử dụng chính cạnh đó, để đảm bảo tạo quỹ đạo dao chính xác. Các đường cong không thẳng hàng có thể dẫn đến quỹ đạo dao không chính xác.

Chiếu đường cong

Mẫu này cho phép tạo ra một đường cong do người dùng xác định hoặc một mẫu chung, với các tùy chọn cho phép chiếu 2D (hướng tâm và xoắn ốc) và chiếu đường cong 3D (bù và do người dùng xác định).

Người dùng phải chỉ định hướng chiếu cho các đường cong, với các tùy chọn bao gồm:

• X, Y, Z: Các trục hướng được đặt tên

• Đường thẳng: Xác định vectơ chiếu, đảm bảo nó chỉ đúng hướng

• Pháp tuyến bề mặt: Chiếu đường cong dọc theo hướng pháp tuyến của bề mặt, có sẵn khi chọn "Do người dùng xác định".

Biến dạng giữa 2 bề mặt

Tùy chọn này tạo ra quỹ đạo dao biến dạng trên bề mặt dẫn động, được bao bọc bởi hai bề mặt kiểm tra. Quỹ đạo dao được phân phối đều trên bề mặt dẫn động, làm cho nó lý tưởng để gia công các hình dạng phức tạp như cánh quạt.

Tiếp tuyến kép:
Lợi ích chính là khả năng bù dao cho cả bề mặt dẫn động và bề mặt kiểm tra ở các góc của phôi. Để làm điều này, hãy bật bán kính dao trong tùy chọn lề, đặt khoảng cách giữa tâm dao và các bề mặt.

Song song với bề mặt

Tùy chọn "Song song với bề mặt" tạo ra các lát cắt trên bề mặt dẫn động song song với bề mặt dẫn động.

Đối với trường hợp đặc biệt khi bề mặt dẫn động và bề mặt dẫn tạo thành một cạnh lồng vào nhau, mong muốn có sự tiếp tuyến kép của dao với cả hai bề mặt.

Dòng chảy

Dòng chảy tạo ra quỹ đạo dao thẳng hàng với cạnh ngắn hoặc dài, hoặc dọc theo các chiều kích thước tham số U hoặc V của bề mặt.

Ưu điểm chính là nó không yêu cầu hình học giới hạn bổ sung như thành hoặc đường cong cạnh. Nó duy trì khoảng cách bước qua tối đa không đổi, ngay cả trên các bề mặt phức tạp, và có thời gian tính toán nhanh.

Toàn bộ, tránh các lát cắt ở các cạnh chính xác

Với tùy chọn này, quỹ đạo dao được tạo ra trên toàn bộ bề mặt dẫn động, tránh cạnh bề mặt. Lát cắt đầu tiên không thẳng hàng chính xác trên cạnh bề mặt. Để tính khoảng cách từ cạnh. Thay đổi bước qua tối đa sẽ thay đổi giá trị này tương ứng.

Toàn bộ, bắt đầu và kết thúc tại cạnh bề mặt chính xác

Tùy chọn này tạo ra quỹ đạo dao trên toàn bộ bề mặt và bắt đầu cũng như kết thúc tại cạnh bề mặt chính xác hoặc vị trí gần nhất có thể.

Giới hạn các lát cắt bằng một hoặc hai điểm

Tùy chọn này cho phép bạn giới hạn gia công giữa hai điểm trên bề mặt dẫn động, vì vậy bạn chỉ có thể làm việc trên một số bộ phận nhất định của bề mặt.

Giới hạn 2D

Giới hạn 2D chứa quỹ đạo dao trong một đường cong được chọn. Hướng trục chiếu được sử dụng để chiếu đường cong đã cho trở lại chi tiết. Sau đó, quỹ đạo dao được cắt bởi các đường cong đã cho.

Ghi chú:

Đường bao 2D không nhất thiết phải khớp chính xác với bề mặt. Nó có thể vượt ra ngoài các cạnh.

Bạn có thể sử dụng nhiều đường bao.

Các đường bao phải là đường bao kín.

Phạm vi góc

Đối với các chi tiết 5 trục có các vùng cắn dưới và cấu trúc phức tạp, việc xác định các vùng nông và dốc trừu tượng hơn so với việc xác định được sử dụng cho ngành sản xuất khuôn và hệ thống CAM 3 trục.

The Phạm vi góc option allows users to define the areas to be machined by an angle range of the surface normal with respect to a user defined axis. The user has the option to machine everything inside the angle interval or outside the interval.

Kéo dài/cắt bớt

Với tùy chọn này, bạn có thể kéo dài hoặc cắt bớt quỹ đạo dao.

Trong trường hợp 'kéo dài', quỹ đạo dao sẽ được kéo dài tiếp tuyến và vươn ra ngoài bề mặt dẫn động bằng một đường thẳng. Đường thẳng này có cùng hướng với đoạn quỹ đạo dao cuối cùng.

Trong trường hợp 'cắt bớt', quỹ đạo dao sẽ bị cắt bớt trên đường đi của nó.

Làm tròn góc

Tùy chọn này có thể được đặt để tìm các vùng bán kính nhỏ và các cạnh sắc bên trong trong mô hình bề mặt. Các vùng như vậy sẽ bị bỏ qua khỏi quá trình tạo quỹ đạo dao. Các góc bên trong có thể gây ra "đuôi cá" hoặc "đuôi chim" trong quỹ đạo dao. Những đuôi cá như vậy được loại bỏ bằng cách bật công tắc này. Cờ này cũng có thể được coi là một bộ tạo fillet. Mô hình bề mặt được làm tròn (fillet) theo hướng các lát cắt quỹ đạo dao với bán kính để tránh các bán kính nhỏ và các góc sắc bên trong. Bán kính áp dụng là bán kính dao chính cộng với giá trị vật liệu thô còn lại. Việc tạo fillet độc lập với loại và hình dạng dao. Trong hầu hết các trường hợp, công tắc này được sử dụng khi có dao cầu, dao cán dài hoặc dao côn có đầu tròn. Nếu sử dụng gia công swarf (cắt cạnh bên), thì tham số này cũng áp dụng cho dao trụ hoặc dao tôrô. Với bán kính bổ sung, bạn có thể tăng bán kính fillet trong mô hình bề mặt. Do đó, giá trị bán kính fillet là bán kính dao và vật liệu thô còn lại cộng với bán kính bổ sung.

Lật bước qua

Lật bước qua thay đổi hướng cắt. Điều này có thể thay đổi hướng gia công từ:

• Bên ngoài vào bên trong trong trường hợp đường bao kín.

• Trái sang phải trong trường hợp đường bao hở (hoạt ảnh ở bên phải).

Thứ tự cắt

Thứ tự cắt xác định trình tự của các lát cắt.

• Tiêu chuẩn - Đặt thứ tự cắt mặc định. Thường là từ một phía sang phía khác.

• Từ tâm ra ngoài - Gia công bắt đầu từ tâm bề mặt và tiến ra ngoài.

• Từ ngoài vào tâm - Gia công bắt đầu từ bên ngoài bề mặt và tiến vào trong.

Phương pháp cắt

Với phương pháp cắt, bạn xác định xem gia công là "một chiều", "zig zag" hay "xoắn ốc".

• Một chiều - Dao luôn di chuyển theo một hướng cắt.

• Zig Zag - Dao di chuyển theo hướng cắt ngược lại với mỗi lát cắt mới. Với loại cắt này, hướng gia công không thể xác định được. Chỉ đối với lát cắt đầu tiên, hướng sẽ được thiết lập là "hướng một" hoặc "hướng hai".

• Xoắn ốc - Xoắn ốc sẽ tạo ra các lát cắt xoắn ốc trên bề mặt dẫn động.

Hướng cho gia công một chiều

Tính năng này xác định hướng mà dao di chuyển dọc theo phôi, tùy thuộc vào hướng quay của trục chính máy.

• Leo: Chuyển động của dao và vòng quay trục chính cùng chiều (xem dao bên trái trong hình).

• Thông thường: Dao di chuyển theo hướng ngược lại với vòng quay trục chính.

Gia công theo làn/vùng

Quỹ đạo dao được tạo ra thường có cấu trúc hình học của nhiều đường bao được tổ chức thành các làn hoặc vùng, trên các bề mặt dẫn động. Khi quỹ đạo dao được tạo ra trên nhiều vùng, thì có thể ưu tiên gia công tất cả các vùng một cách độc lập. Chế độ vùng gia công này cho hệ thống biết để theo dõi gia công theo làn hoặc theo vùng.

Điểm bắt đầu

Điểm bắt đầu xác định vị trí bắt đầu của lát cắt đầu tiên và cho các lát cắt tiếp theo trên bề mặt dẫn động. Điểm này có thể được đặt bằng

• Vị trí: Vị trí có thể được chọn từ hình học hoặc có thể được xác định bằng tọa độ X, Y và Z. Điểm được chọn không được nằm chính xác trên bề mặt dẫn động. Chỉ cần chọn một điểm ngẫu nhiên gần vị trí bắt đầu mong muốn. Hệ thống sẽ bắt điểm bề mặt gần nhất và áp dụng điểm bắt đầu vào vị trí này.

• Hướng pháp tuyến bề mặt: Tại đây, điểm bắt đầu sẽ được xác định bằng một vectơ. Điểm của quỹ đạo dao có hướng pháp tuyến bề mặt gần nhất với vectơ sẽ xác định điểm bắt đầu mới.

Dung sai cắt

Dung sai cắt là dung sai cho độ chính xác của quỹ đạo dao. Giá trị này là độ lệch dây cung của quỹ đạo dao so với các bề mặt cần gia công. Nói cách khác, quỹ đạo dao có thể có sai số tối đa so với bề mặt trong phạm vi dung sai cắt.

Xử lý cạnh bề mặt

Các quỹ đạo bề mặt được tạo ra trên các bề mặt riêng lẻ. Sau đó, các đoạn quỹ đạo dao được hợp nhất với nhau để tạo ra các quỹ đạo bề mặt dài hơn. Quyết định về việc hợp nhất hiện được dựa trên khoảng cách hợp nhất. Nếu tất cả các đoạn quỹ đạo dao trên một lát cắt quỹ đạo dao được hợp nhất, thì sẽ kiểm tra xem có thể xây dựng một quỹ đạo bề mặt kín bằng cách nối điểm bắt đầu với điểm kết thúc hay không. Giá trị khoảng cách hợp nhất tương tự được sử dụng để quyết định điều này. Do đó, tất cả các quỹ đạo bề mặt có khoảng cách gần hơn giá trị này sẽ được hợp nhất với nhau. Lợi ích chính là các khoảng trống nhỏ hoặc các bề mặt dẫn động chồng lên nhau không gây ra hành vi bất ngờ trong quỹ đạo dao.

Nâng cao

Chất lượng gia công bề mặt phụ thuộc vào các điểm quỹ đạo dao, thay đổi theo độ cong bề mặt. Độ cong cao hơn yêu cầu nhiều điểm hơn để đạt độ chính xác. Dung sai xích ảnh hưởng đến độ chính xác của quỹ đạo dao, với dung sai nhỏ hơn làm giảm lỗi nhưng tăng thời gian tính toán. Các phép tính bước qua có thể xấp xỉ hoặc chính xác, ảnh hưởng đến độ chính xác bề mặt. Các lát cắt thích ứng và điểm đồng bộ hóa cải thiện độ chính xác nhưng kéo dài thời gian xử lý.