Trợ giúp trực tuyến GO2cam

Gia công thô bao gồm việc loại bỏ tối đa vật liệu để đến gần nhất có thể với hình dạng cuối cùng trước giai đoạn tinh. GO2cam tự động áp dụng trên khối một Hốc chu kỳ với các bước Z liên tiếp và quản lý vật liệu còn lại.

Điểm chính

Chu kỳ gia công thô/gia công lại không không cho phép dung sai vật liệu không đổi trên toàn bộ chi tiết. Nó phải được hoàn thành bằng một chu kỳ tinh bán phần theo bước Z hoặc quét nếu cần cắt vật liệu không đổi trong giai đoạn tinh.
Để đến gần kết quả này hơn, hãy giảm giá trị bước. Giải pháp này chỉ tốt nếu máy có thể chịu được tốc độ bón cao (HSM). Đối với các máy thông thường hơn, nên có một danh sách các phép toán bắt đầu bằng dao phay có đường kính lớn để gia công thô chi tiết, và dần dần đến đường kính gần với giá trị cần thiết để có được chi tiết cuối cùng.
Khi vật liệu còn lại là tối thiểu, sẽ tốt hơn nếu lập trình một chu kỳ tinh mặt phẳng Z thay vì gia công thô/gia công lại để tiết kiệm nhiều thời gian tính toán.

Tham số chiến lược

Vùng hội thoại	Tham số
Chiến lược quỹ đạo dao	Hướng gia công	Phương pháp gia công
Chiến lược quỹ đạo dao	Tối ưu hóa
Hạn chế gia công	Vùng hạn chế	Vùng gia công tối thiểu
Cắn dưới và gia công lại	Gia công cắn dưới	Gia công lại đảo
Cắn dưới và gia công lại	Gia công lại scallop	Giá trị scallop
Tính toán vật liệu thô	Dự kiến	Đường kính dao tham chiếu
Tính toán vật liệu thô	Bán kính hình xuyến dao
Tính toán bước qua	Bước qua (Tỷ lệ dao)	Giá trị bước qua (Ae)
Tính toán bước qua	XY Scallop	Tôn trọng scallop
Bước Z	Bước Z (Ap)
Dung sai	Dung sai vật liệu thô XY	Dung sai vật liệu thô Z
Danh sách độ cao	Danh sách độ cao

Tham số chuyển động

Vùng hội thoại	Tham số
An toàn	Độ cao mặt phẳng nhanh	Khoảng cách an toàn
Tiếp cận và trở lại theo Z	Độ cao tiếp cận	Độ cao rút
Tiếp cận và trở lại theo Z	Độ cao trở lại
Cắm sâu Z	Cắm sâu	Bán kính xoắn ốc tối thiểu.
	Bán kính dốc tối thiểu.	Vùng gia công bán kính tối thiểu
	Góc cắm sâu
Quản lý chuyển động nhanh	Chuyển động: Nhanh, G1 Fmax, G0/G1 Fmax	Khoảng cách an toàn Fmax
Quản lý chuyển động nhanh	Nhanh/Fmax %
An toàn (trong XY)	Khoảng cách an toàn XY	SD/ Cán dao
An toàn (trong XY)	Quản lý đầu kẹp dao

Tham số công nghệ

Vùng hội thoại	Tham số
Điều kiện cắt	Chất lượng	Tốc độ cắt
	Tốc độ bón/dạo	Hướng trục chính
	Cấp	Tốc độ trục chính
	Tốc độ bón	Bón cắm sâu
	Phạm vi tốc độ	Số chất làm mát
	Chất làm mát cụ thể
Đánh số dao	Số dao	Số cụ thể
Đánh số dao	Số bù độ dài	Số bù đường kính
Trường người dùng	Chú thích	Thiết bị kiểm soát
Trường người dùng	Bộ phay

Tham số tùy chọn

Vùng hội thoại	Tham số
Hành vi trên kẹp và bộ phận	Kiểm tra sâu cắn	Bù XY
Hành vi trên kẹp và bộ phận	Vùng an toàn	Bù Z
Tối ưu hóa quỹ đạo dao	Dung sai vùng gia công lại	Xử lý bước qua tối đa
	Hệ số giảm tốc độ bón	Hệ số bước qua tối đa
	Loại bán kính HSM	Bán kính vòng lặp HSM
	Bán kính trên biên dạng
Tính toán đường cong	Dung sai đường cong	Phân đoạn đường cong
Tính toán quỹ đạo dao	Phân tích cung quỹ đạo dao	Dung sai phân tích cung
Làm mát	Bán kính vòng lặp	Khoảng cách giữa các vòng lặp