Tải máy

Khuyến nghị trong GO2cam là tải máy trước, lý tưởng nhất là với FMO.

Do sự phức tạp của các máy này, thường thấy trong các xưởng cơ khí, cài đặt và định vị dao trong máy sẽ thay đổi rất hiếm khi. Có FMO của dao lắp ráp thực tế sẽ đảm bảo định nghĩa chu kỳ gia công phù hợp.

Khi mở mô-đun, cửa sổ này sẽ hiện ra, nơi chúng ta có thể chọn máy nếu đã định nghĩa, như bước đầu tiên. Một dự án trống được mở với máy đã được tải.

Định vị chi tiết

Vị trí của chi tiết phụ thuộc rất nhiều vào máy đang sử dụng; động học, chiều dài gia công có sẵn, vị trí giá đỡ và dao đã tải.

Nói chung, phần lớn các hoạt động tiện được thực hiện trên trục chính.

Bất kỳ hoạt động tiện ngoài nào trên trục gia công lại phải được thực hiện bằng dao doa.

Thực hành gia công

Lập trình các chu kỳ gia công không khác gì hoạt động tiện-phay. Điểm khác biệt là hình học mà nó được áp dụng. Trong khi đối với chu kỳ tiện (thô/tinh), hoạt động có thể được áp dụng trên toàn bộ chiều dài của chi tiết có thể gia công, điều này nên tránh đối với gia công kiểu Swiss.

Việc gia công được thực hiện theo cách để ngăn thanh gia công bị rút quá sâu vào ống dẫn hướng.

1. Nếu thanh rút quá nhiều (thanh rời khỏi khu vực dẫn hướng), có nguy cơ thanh không còn có thể đi vào lại ống dẫn hướng trong lần tiến tới tiếp theo và cũng có khả năng làm hỏng máy.

2. Thanh, sau khi được gia công, có thể có ba via, có thể dẫn đến hư hỏng ống dẫn hướng trong quá trình rút.

Do đó, việc gia công được thực hiện bằng cách chia chi tiết thành nhiều phần. Các hoạt động tối đa có thể áp dụng sau đó được lập trình theo từng phần.

Trong GO2cam, lệnh Cắt chi tiết thành lát được cung cấp để hỗ trợ việc chia chi tiết và khi áp dụng danh sách hoạt động, các phép toán được tính toán cho từng phần.

Trên máy, các hoạt động được thực hiện dần dần khi vật liệu tiến lên.

Định vị vật liệu thô/Trục chính

Vị trí của vật liệu thô rất quan trọng để tối ưu hóa chuyển động của thanh trong suốt quá trình gia công.

Thông thường, khuyến nghị giá trị Vượt quá vật liệu thô ít nhất bằng giá trị SL như hiển thị ở bên phải.

Các giá trị khoảng cách được đọc tự động từ tệp dự án và động học máy. Ưu điểm của việc sử dụng FMO cũng được thể hiện ở đây, nơi chiều rộng của dao cắt đứt và dung sai của nó có thể được đọc tự động và giá trị SL khuyến nghị được đề xuất.

Để biết thêm chi tiết về định vị mâm cặp chính, nhấp vào đây.

1. Chọn máy

Để bắt đầu lập trình trung tâm gia công Swiss, bước đầu tiên là chọn mô hình máy cụ thể. Quy trình lập trình khác nhau tùy thuộc vào cấu hình của máy.

2. Nhập và Định vị

Sau khi tệp máy được tải, bước tiếp theo là nhập phôi, đảm bảo nó được định hướng đúng.

3. Cắt chi tiết thành lát

Cắt lát chia phôi thành các phần nhỏ hơn, dễ quản lý, cho phép kiểm soát chính xác và tạo quỹ đạo dao hiệu quả. Mỗi vùng nên được gia công dần dần, theo xác định của giá trị Z.

Để tạo các lát cắt trên phôi, chúng ta cần chỉ định chiều dài lát cắt mong muốn. Trong trường hợp này, chúng ta sẽ sử dụng chiều dài lát cắt 25 mm. Điều này sẽ chia phôi thành nhiều vùng.

Chúng ta có thể điều chỉnh vị trí của các lát cắt này thủ công bằng cách nhập giá trị hoặc bằng cách di chuyển trực tiếp đường màu trắng trên giao diện.

4. Áp dụng Danh sách hoạt động tự động

Áp dụng danh sách hoạt động tự động cho phôi đã cắt lát. Danh sách hoạt động tự động hóa các phép toán và điều kiện cắt.

5. Định vị Collet

• Cài đặt mâm cặp vật liệu thô: Điều chỉnh vị trí collet dựa trên chiều rộng dao cắt đứt.

• Tính toán khoảng cách vượt quá: Xem xét mặt đầu, chiều dài chi tiết, dung sai cắt đứt, chiều rộng dao và các yếu tố an toàn. Nó lớn hơn với ống dẫn hướng do khoảng cách tăng lên giữa dao cắt đứt và mũi trục chính.

6. Mô phỏng MTE

Mô phỏng MTE (Thiết bị máy công cụ) có thể giúp xác minh quỹ đạo dao, tốc độ và tốc độ bón, đảm bảo rằng dao được sử dụng hiệu quả.

Lập trình các hoạt động trên X trừ

Tùy thuộc vào định hướng dao và kích thước chi tiết, phay trục trong trục C chỉ có thể thực hiện được nếu chi tiết được định vị đúng cách so với dao.
Theo mặc định, gia công được thực hiện theo hướng X+, nhưng giờ đây có thể làm việc theo hướng X−.
Đây là một tính năng thực sự độc đáo cho Gia công Swiss.

Lập trình các hoạt động với dao trên giá đỡ dưới

Máy Swiss thường có nhiều giá đỡ với một số dao được lắp trên giá đỡ dưới/trên/bên. Đối với dao trên giá đỡ trên, các nguyên tắc lập trình thông thường hoạt động tốt. Điều này không đúng với dao trên giá đỡ dưới, có thể tạo ra quỹ đạo dao xấu với va chạm. Một ví dụ được hiển thị trong video và 3 giải pháp được thảo luận:

1/ Thay đổi vị trí dao sang giá đỡ trên

Giải pháp đầu tiên là đơn giản di chuyển dao cần thiết sang giá đỡ trên nếu có thể và lập trình như bình thường.

2/ Lập trình với bóng dưới

Để tránh mọi sự cố, hãy sử dụng bóng dưới để chọn biên dạng.

Cũng đảm bảo định hướng của dao và loại chu kỳ dao được thay đổi tương ứng để chu kỳ được tính toán.

3/ Thay đổi Mặt phẳng gia công trong MTE - Công cụ

Trong lệnh Mặt phẳng gia công, thay đổi các trục gia công cho các chu kỳ cần thiết thành X- hoặc X+ tương ứng để hệ thống tự động tính toán quỹ đạo dao chính xác.