1. Tổng quan
Hệ thống Quy trình xác thực điều khiển NC tích hợp điều khiển máy thời gian thực với mô phỏng kỹ thuật số để đảm bảo các hoạt động gia công an toàn, hiệu quả và tối ưu hóa—trực tiếp từ chương trình NC. Bằng cách tái tạo hành vi máy thực tế, quy trình làm việc này xác minh quỹ đạo dao, loại bỏ vật liệu và tránh va chạm trước khi bắt đầu sản xuất vật lý.
2. Điều kiện tiên quyết
Trước khi bắt đầu quy trình xác thực, hãy đảm bảo các điều kiện tiên quyết sau được đáp ứng:
-
Một tệp dự án hoàn chỉnh bao gồm chi tiết, quỹ đạo dao, tệp máy và thiết lập gá kẹp.
-
Hệ thống Tệp mã NC được tạo từ quy trình có sẵn.
-
Cài đặt điều khiển NC cho phiên bản GO2cam hiện tại.
3. Quy trình làm việc
Bước 1: Tải dự án và thiết lập máy
-
Mở tệp dự án với chi tiết, máy và thiết lập gá kẹp.
-
Xác nhận tất cả hình học, dao cụ và tham số thiết lập đã được cấu hình.
-
Điều này chuẩn bị môi trường mô phỏng với ngữ cảnh vật lý chính xác.
Bước 2: Tải tệp mã NC
-
Tải tệp mã NC vào hệ thống.
-
Điều này khởi tạo bộ điều khiển máy (ví dụ: FANUC ), đảm bảo:
-
Logic chuyển động chính xác
-
Giới hạn trục phù hợp
-
Độ trung thực cú pháp bộ điều khiển
-
Bước 3: Khởi chạy mô-đun Điều khiển NC
-
Mở mô-đun Điều khiển NC .
-
Thay thế các điều khiển mô phỏng MTE tiêu chuẩn bằng giao diện bộ điều khiển NC thời gian thực.
-
Hệ thống thực thi G-code chính xác như máy vật lý làm, cho phép xác thực cấp mã xác thực.
Bước 4: Chỉnh sửa và xác thực mã NC
-
Sử dụng Trình chỉnh sửa mã NC (Camparser) để:
-
Xem và chỉnh sửa trực tiếp G-code
-
Áp dụng các thay đổi và quan sát ngay lập tức các hiệu ứng trong mô phỏng 3D
-
-
Kết nối trực tiếp này giữa trình chỉnh sửa và mô phỏng cho phép xác thực mã NC thực sự mà không cần chạy lại hoặc xuất bên ngoài.
Bước 5: Các chức năng mô phỏng cốt lõi
Mô-đun Điều khiển NC thực hiện xác thực toàn diện thông qua năm giai đoạn chính:
|
Giai đoạn |
Chức năng |
Mô tả |
|
1 |
Diễn giải G-code |
Hệ thống đọc và diễn giải từng dòng lệnh từ chương trình NC. |
|
2 |
Mô phỏng quỹ đạo dao |
Chuyển động dao được lập trình được hiển thị trực quan theo thời gian thực. |
|
3 |
Mô phỏng loại bỏ vật liệu |
Phôi ảo cập nhật động khi dao cắt vật liệu. |
|
4 |
Phát hiện va chạm |
Hệ thống kiểm tra va chạm giữa dao, phôi và gá kẹp. |
|
5 |
Trực quan hóa & Tối ưu hóa |
Cung cấp phản hồi trực quan để tinh chỉnh chiến lược cắt và cải thiện hiệu quả. |
Bước 6: Chỉnh sửa và tính toán lại mã NC
Nếu cần điều chỉnh (ví dụ: thêm chuyển động trục chính):
-
Mở khóa trình chỉnh sửa Camparser .
-
Chèn hoặc sửa đổi Lệnh G-code/M-code .
-
Khóa Camparser.
-
Nhấp vào Thực thi (nút màu xanh lá cây) để áp dụng các cập nhật.
-
Xác minh ngay lập tức các thay đổi trong mô phỏng 3D.
4. Phê duyệt cuối cùng và Phát hành
Sau khi mô phỏng xác nhận không có va chạm, hình học cuối cùng chính xác và quỹ đạo dao tối ưu, chương trình NC được xác thực và sẵn sàng để chuyển an toàn đến máy CNC để sản xuất.
-
Luôn xác minh rằng bộ điều khiển máy chính xác đã được chọn trước khi bắt đầu mô phỏng.
-
Đối với các chi tiết phức tạp hoặc máy đa trục, hãy cân nhắc chạy nhiều lần mô phỏng để đảm bảo xác thực toàn diện.
-
Tài liệu hóa mọi chỉnh sửa mã thủ công để có khả năng truy xuất và tham khảo trong tương lai.