기계 로드

GO2cam에서는 기계를 먼저 로드하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 FMO와 함께 로드하는 것이 좋습니다.

이러한 기계는 일반적으로 기계 가공점에서 복잡하기 때문에 설정 및 기계 내 공구 위치는 매우 드물게 변경됩니다. 실제 장착된 공구의 FMO를 사용하면 올바른 가공 사이클 정의를 보장할 수 있습니다.

모듈을 열 때 이 창이 표시되며, 여기서 정의된 기계가 있다면 첫 번째 단계로 선택할 수 있습니다. 기계가 이미 로드된 상태로 빈 프로젝트가 열립니다.

파트 위치

파트의 위치는 사용 중인 기계, 해당 키네매틱스, 사용 가능한 가공 길이, 랙 위치 및 로드된 공구에 따라 크게 달라집니다.

일반적으로 대부분의 선반 작업은 메인 스핀들에서 수행됩니다.

리워크 스핀들에서의 모든 외부 선반 작업은 보링 커터로 수행해야 합니다.

가공 연습

가공 사이클 프로그래밍은 Turnmill 작업과 다르지 않습니다. 다른 점은 적용되는 지오메트리입니다. 선반 사이클(황삭/정삭)의 경우 가공 가능한 파트의 전체 길이에 작업을 적용할 수 있지만, 스위스 유형 가공에서는 피해야 합니다.

가공은 가공된 바가 가이드 부시 안으로 너무 많이 후퇴하는 것을 방지하는 방식으로 수행됩니다.

1. 바가 너무 많이 후퇴하면(가이드 영역을 벗어나는 바), 다음 전진 시 바가 더 이상 가이드 부시로 다시 들어갈 수 없게 될 위험이 있으며 기계가 손상될 수도 있습니다.

2. 가공된 바에는 버가 있을 수 있으며, 이는 후퇴 시 가이드 부시에 손상을 줄 수 있습니다.

따라서 가공은 파트를 여러 섹션으로 분할하여 수행됩니다. 적용 가능한 최대 작업은 섹션별로 프로그래밍됩니다.

GO2cam에서는 파트 슬라이스 명령이 파트의 섹션화 지원을 위해 제공되며, 오펠리스트 적용 시 각 섹션에 대한 작업이 계산됩니다.

기계에서는 재료가 전진함에 따라 작업이 점진적으로 수행됩니다.

스톡/스핀들 위치

스톡의 위치는 가공 프로세스 전반에 걸쳐 바의 움직임을 최적화하는 데 중요합니다.

일반적으로 오른쪽 그림과 같이 SL 값과 같거나 그 이상의 스톡 오버런 값을 갖는 것이 좋습니다.

거리 값은 프로젝트 파일과 기계 키네매틱스에서 자동으로 읽어옵니다. FMO 사용의 이점은 파팅 공구의 너비와 허용량을 자동으로 읽고 권장 SL 값이 제안되는 곳에서도 투영됩니다.

메인 척 위치 결정에 대한 자세한 내용은 여기 클릭.

1. 기계 선택

스위스 가공 센터 프로그래밍을 시작하려면 첫 번째 단계는 특정 기계 모델을 선택하는 것입니다. 프로그래밍 프로세스는 기계 구성에 따라 다릅니다.

2. 가져오기 및 위치 결정

기계 파일이 로드되면 다음 단계는 워크피스를 가져오는 것입니다. 올바르게 방향이 지정되었는지 확인합니다.

3. 파트 슬라이스

슬라이싱은 워크피스를 더 작고 관리하기 쉬운 섹션으로 분할하여 정밀한 제어와 효율적인 공구 경로 생성을 가능하게 합니다. 각 영역은 Z 값에 따라 점진적으로 가공해야 합니다.

워크피스에 슬라이스를 만들려면 원하는 슬라이스 길이를 지정해야 합니다. 이 경우 25mm 슬라이스 길이를 사용합니다. 이렇게 하면 워크피스가 여러 영역으로 분할됩니다.

인터페이스에서 흰색 선을 직접 이동하거나 값을 입력하여 이러한 슬라이스의 위치를 수동으로 조정할 수 있습니다.

4. 자동 오펠리스트 적용

슬라이스된 워크피스에 자동 오펠리스트를 적용합니다. 오펠리스트는 작업 및 절삭 조건을 자동화합니다.

5. 콜렛 위치

• 스톡 척 설정: 파팅 공구 너비에 따라 콜렛 위치를 조정합니다.

• 오버런 거리 계산: 면삭, 파트 길이, 파팅 허용량, 공구 너비 및 안전 요소를 고려합니다. 파팅 공구와 스핀들 노즈 사이의 거리가 증가하기 때문에 가이드 부시가 있으면 더 큽니다.

6. MTE 시뮬레이션

MTE(기계 공구 장비) 시뮬레이션은 공구 경로, 속도 및 이송 속도를 확인하여 공구가 효과적으로 사용되는지 확인할 수 있습니다.

X 마이너스에서 프로그램 작업

공구 방향 및 파트 크기에 따라 C축의 축 방향 밀링은 파트가 공구에 대해 올바르게 위치한 경우에만 가능합니다.
기본적으로 가공은 X+에서 수행되지만 이제 X-에서도 작업할 수 있습니다.
이것은 스위스 가공을 위한 진정한 고유 기능입니다.

하부 랙의 공구로 작업 프로그래밍

스위스 기계는 일반적으로 여러 개의 랙을 가지고 있으며 일부 공구는 하부/상부/측면 랙에 장착됩니다. 상부 랙의 공구의 경우 일반적인 프로그래밍 원리가 잘 작동합니다. 이는 하부 랙의 공구의 경우 좋지 않은 공구 경로와 충돌을 일으킬 수 있으므로 해당되지 않습니다. 비디오에서 예시를 보여주고 3가지 해결책을 논의합니다.

1/ 공구 위치를 상부 랙으로 변경

첫 번째 해결책은 가능한 경우 필요한 공구를 상부 랙으로 이동하고 평소처럼 프로그래밍하는 것입니다.

2/ 하부 실루엣으로 프로그래밍

문제를 피하려면 프로파일 선택에 하부 실루엣을 사용하십시오.

또한 공구의 방향과 공구 사이클 유형이 적절하게 변경되었는지 확인하여 사이클이 계산되도록 합니다.

3/ MTE - 툴링에서 가공 평면 변경

가공 평면 명령에서 필요한 사이클의 가공 축을 X- 또는 X+로 변경하여 시스템이 정확한 공구 경로를 자동으로 계산하도록 합니다.