millyuGO® inclut des stratégies de parcours qui empêchent la formation de parois fines et maintiennent l'intégrité de l'outil ainsi que la rigidité du matériau.
Lors de la connexion des zones d'usinage adjacentes, le système peut générer automatiquement une tranchée contrôlée dimensionnée pour préserver la rigidité structurelle et réduire le matériau non supporté.
Ce processus aboutit à une seule paroi résiduelle — d'une longueur approximativement double du diamètre de l'outil — garantissant des conditions de coupe stables, une qualité de surface améliorée et une productivité constante lors de l'ébauche à haute efficacité.

Les détails du millyuGO® cycle, ses avantages et une vidéo d'exemple peuvent être trouvés en cliquant sur le lien ici .

Le millyuGO® parcours est optimisé pour le profil/la zone sélectionné(e).

Tranchée:

Génère une tranchée d'épaisseur définie par le champ Épaisseur restante le long de la paroi. Ceci est particulièrement utile lors de l'usinage de parois fines. La tranchée assure la rigidité de la paroi pour un usinage correct. Le cycle crée 2 zones avec le contour de la paroi usiné à la fin avec des forces minimales.

Dans certains cas, il limite les parcours rapides.

Éviter tôle fine:

Ce paramètre calcule les parcours pour éviter la génération de tôles fines avec le brut. Une épaisseur minimale est assurée pour la rigidité et est usinée en une seule passe dans le parcours.

Rayons sur contour:

Le paramètre définit une valeur de rayon à considérer lors du calcul du parcours pour les contours. Ceci permet d'atténuer les coins vifs.

Le premier champ définit le rayon du contour dans le parcours. Le second champ est le ratio du rayon du contour sur le rayon de l'outil sélectionné.

Réglage de l'avance:

Si réglé sur Oui, l'avance est ajustée en temps réel pour compenser la charge variable sur l'outil pendant l'usinage. Ceci afin de s'assurer que la charge supportée par l'outil est presque constante à tout moment pour minimiser l'usure de l'outil.