millyuGO ®

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What is millyuGO ® ?

  • millyuGO ® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.

  • Il calcule et optimise l'intégralité du parcours outil, du cycle d'ébauche initial à l'étape de finition.

  • L'objectif principal est d'assurer un engagement constant de l'outil tout au long du processus d'ébauche.

Comparaison avec l'ébauche décalée

Ébauche décalée

En lignes droites l'engagement outil est constant mais dans les coins, la charge outil est trop importante.

Engagement constant de l'outil

Avec millyuGO ® , tool engagement is constant everywhere.

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Caractéristiques et avantages clés

  1. Contrôle de la force exercée sur l'outil

  • millyuGO ® assure que la force exercée sur l'outil de coupe reste dans des limites de sécurité.

  • En contrôlant la force, il évite l'usure excessive et les dommages à l'outil.

  1. Conditions de coupe optimales

  • Les outils coupent toujours dans leurs optimales et conditions conçues, la vitesse est maintenue.

  • Cela conduit à une meilleure efficacité et précision .

  1. Idéal pour les matériaux durs

  • millyuGO ® est particulièrement efficace pour l'usinage des matériaux durs tels que le Titane, l'Inconel et l'acier inoxydable.

  1. Durée de vie prolongée des outils

  • Avec millyuGO ® , la durée de vie des outils peut être prolongée jusqu'à six fois par rapport aux méthodes d'ébauche traditionnelles.

  1. Réduction du temps d'usinage

  • La technologie réduit considérablement le temps d'usinage, souvent jusqu'à 80% .

  1. Réduction des coûts de production

  • En optimisant les parcours outils et en minimisant les déchets, millyuGO ® contribue à une 50% réduction des coûts de production.

Applications réelles

Les industries aérospatiale et automobile bénéficient de millyuGO ® grâce à son efficacité dans la manipulation de matériaux difficiles et de géométries complexes.

En résumé, millyuGO ® révolutionne les processus d'usinage en combinant précision , efficacité , et rentabilité . Lors de l'usinage d'alliages résistants ou de composants complexes, cette technologie peut avoir un impact significatif dans l'atelier de l'utilisateur.

Cas client

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Essai réalisé par MAPAL (fabricant d'outils allemand), en utilisant un :

  • Outil 5 dents Ø 12 mm,

  • Machine CNC Grob et

  • Matière : Titane TA6V.

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  1. Adaptive Milling Competitor #1: 21 min

  2. Concurrent fraisage adaptatif n°2 : 20 min

  3. millyuGO ® Go2cam : 16 min

Test technique en direct

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millyuGO ® inclut une nouvelle stratégie pour éviter les « tôles fines » et préserver l'outil et la matière.

  • To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ® “ creuse une tranchée » qui est suffisamment étroite pour préserver la rigidité du matériau.

  • Cette tranchée permet de réduire les parois fines à une seule paroi restante, mesurant environ 2 x le diamètre de l'outil en longueur.

  • La sécurité et la qualité de surface sont améliorées tandis que le reste de l'ébauche haute efficacité continue de fonctionner pour atteindre un haut niveau de productivité.

▶️ Regardez une vidéo qui démontre le concept de paroi mince.

L'usinage est décomposé en plusieurs zones : la matière entre les zones est réduite pour finalement devenir une paroi mince. Lorsque l'outil arrive sur cette paroi, la matière n'est pas coupée proprement mais arrachée.

Le ralenti utilisé dans la vidéo aide à comprendre et visualiser l'effet sur le matériau.

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▶️ Regardez une vidéo supplémentaire réalisée en partenariat avec GO2cam Gmbh et un partenaire allemand.

https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (Powerful Anticipative Machining)

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PAM ( Usinage Anticipatif Puissant ) est un cycle d'ébauche révolutionnaire qui optimise les cycles de finition en générant des parcours outils adaptatifs et toroïdaux permettant un engagement constant de l'outil pendant tout le processus d'usinage.

Comparaison avec l'ébauche traditionnelle

  1. Engagement constant de l'outil

  • PAM optimise le cycle de finition en laissant une surépaisseur variable pendant l'ébauche. Cela permet un engagement constant de l'outil tout au long du processus de finition.

  • En conséquence, l'effort sur l'outil et la broche reste constant, ce qui améliore la stabilité de l'usinage.

  1. Élimination des vibrations

  • En maintenant un engagement constant de l'outil, PAM élimine efficacement les vibrations pendant l'usinage.

  • La réduction des vibrations contribue à une meilleure qualité de surface et prévient l'usure de l'outil.

  1. Valeurs de pas Z plus grandes

  • PAM permet l'utilisation de valeurs de pas Z plus grandes (incréments verticaux) pendant l'usinage.

  • Cela peut entraîner des taux d'enlèvement de matière plus rapides et un temps d'usinage global plus court.

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Ébauche traditionnelle
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PAM

Avantages

  • Durée de vie accrue des outils et de la broche : L'engagement constant de l'outil minimise l'usure et prolonge la durée de vie des outils de coupe et des broches.

  • Temps d'usinage réduit : L'approche efficace de PAM réduit le temps nécessaire aux opérations de finition.

  • Qualité de surface améliorée : L'élimination des vibrations se traduit par des surfaces plus lisses et plus précises.

Globalement, PAM offre une solution prometteuse pour améliorer les processus d'usinage, au bénéfice de la productivité et de la qualité.

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▶️ Regardez une vidéo sur PAM.

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Brevets millyuGO et PAM

Brevet millyuGO déposé auprès de l'Office Européen des Brevets.

Brevet PAM déposé auprès de l'Office Européen des Brevets.

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