L'optimisation est l'ordonnancement des opérations afin d'optimiser la présence de l'opérateur et le temps d'usinage. Elle peut être définie :
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dans la stratégie elle même,
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elle peut être modifiée lors de l'application de la stratégie,
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elle peut être définie après la création des parcours outils, dans ce cas elle combine les formes de matrice et de poinçon.
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Quatre types d'optimisation sont possibles :
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Optimisation travail de nuit
Bénéfice : toutes les passes d'ébauche sont réalisées pendant la nuit. |
Le découpage des poches et des matrices partielles est réalisé en l'absence de l'opérateur. Le plus petit morceau possible est laissé. Un arrêt est appliqué après les opérations. La découpe des matrices est réalisée en présence de l'opérateur. Un arrêt est appliqué ensuite pour que l'opérateur retire les chutes de matrice. Les opérations de finition des poches et des matrices sont réalisées en présence de l'opérateur. Un arrêt est appliqué ensuite pour préparer les opérations de poinçonnage. Enfin, les opérations de poinçonnage (découpe partielle, découpe de chute et passes de finition) sont réalisées en présence de l'opérateur. |
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Optimisation travail de nuit avec poches finies
Bénéfice : gain de temps car il n'y a pas de chute dans l'opération de poche. |
La procédure d'opération est similaire à l'optimisation Travail de nuit avec une seule différence. Les passes de finition pour les poches sont également réalisées la nuit en l'absence de l'opérateur. |
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Optimisation travail de jour
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Forme par forme : l'opérateur est présent en permanence et chaque pièce est finie une par une. |
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Optimisation Matrice et Poinçon Ceci est un cas spécial pour une pièce avec des opérations de découpe de matrice et de poinçon
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Les opérations de poches, matrices partielles et poinçons partiels sont réalisées en l'absence de l'opérateur. L'avantage ici est que le maximum de découpes est effectué avant toute action manuelle. Un arrêt est appliqué ensuite pour que l'opérateur serre les chutes de matrice et les formes de poinçon en même temps. Les découpes de chute pour les matrices sont réalisées en présence de l'opérateur. Un arrêt est appliqué ensuite pour que l'opérateur retire les chutes de matrice. Les passes de finition pour les matrices et les découpes de chute pour les poinçons sont ensuite réalisées en l'absence de l'opérateur. 
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Optimisation des profils L'optimisation de la découpe a la priorité mais l'ordre de sélection des profils peut ne pas être respecté. L'activation de cette option optimise l'ordre des profils. |
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Stop après découpes partielles |
Découpes partielles : passes partielles et découpe de chute en micro chute |
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Stop après chaque chute |
Le but est de pouvoir serrer la pièce, et découper et retirer la chute entre chaque pièce |
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Stop après les découpes de chute |
Stop entre découpe de chute et passes de finition (complètes) |
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L'optimisation des groupes de profils a été améliorée. Les profils sont maintenant organisés automatiquement par proximité, en commençant par le profil le plus bas à gauche |
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Les profils dans un groupe peuvent être réorganisés manuellement par glisser déposer pour changer l'ordre de découpe. |
