L'optimisation est l'ordonnancement des opérations pour optimiser la présence de l'opérateur et le temps d'usinage. Elle peut être définie :
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dans la stratégie elle même,
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elle peut être modifiée lors de l'application de la stratégie,
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elle peut être définie après la création des parcours outils, dans ce cas elle combine les formes de matrice et de poinçon.
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Quatre types d'optimisation sont possibles :
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Optimisation travail de nuit
Bénéfice : toutes les passes d'ébauche sont réalisées pendant la nuit. |
Les découpes de poches et les matrices partielles sont réalisées en l'absence de l'opérateur. Il reste la plus petite chute possible. Un stop est appliqué après les opérations. La coupe chute pour les opérations de matrices est réalisée en présence de l'opérateur. Un stop est appliqué ensuite pour que l'opérateur retire la chute de matrice. Les opérations de finition pour les poches et les matrices sont réalisées en présence de l'opérateur. Un stop est appliqué ensuite pour préparer les opérations de poinçons. Enfin les opérations de poinçons (coupe partielle, coupe chute et passes de finition) sont réalisées en présence de l'opérateur. |
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Optimisation travail de nuit avec poches finies
Bénéfice : gain de temps car il n'y a pas de chute dans l'opération poche. |
La procédure d'opération est similaire à l'optimisation Travail de nuit avec une seule différence. Les passes de finition pour les poches sont également réalisées la nuit en l'absence de l'opérateur. |
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Optimisation travail de jour
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Forme par forme : l'opérateur est présent en permanence et chaque pièce est finie une par une. |
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Optimisation Matrice et Poinçon Ceci est un cas particulier pour une pièce ayant à la fois des opérations de découpe de Matrice et de Poinçon
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Les opérations poches, matrices partielles et poinçons partiels sont réalisées en l'absence de l'opérateur. Le bénéfice ici est que le maximum de découpes sont réalisées avant toute action manuelle. Un stop est appliqué ensuite pour que l'opérateur puisse fixer la chute de matrice et les formes de poinçon en même temps. Les coupes chutes pour les matrices sont réalisées en présence de l'opérateur. Un stop est appliqué ensuite pour que l'opérateur retire les chutes de matrice. Les passes de finition pour les matrices et les coupes chutes pour les poinçons sont ensuite réalisées en l'absence de l'opérateur. 
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Optimisation des profils L'optimisation de la découpe a la priorité mais l'ordre de sélection des profils peut ne pas être respecté. L'activation de cette option optimise l'ordre des profils. |
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Stop après coupes partielles |
Coupes partielles : passes partielles et coupe de chute en micro chute |
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Stop après chaque chute |
Le but est de pouvoir fixer la pièce, et de découper et retirer la chute entre chaque pièce |
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Stop après les coupes de chute |
Stop entre les coupes de chute et les passes de finition (complètes) |
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L'optimisation des groupes de profils a été améliorée. Les profils sont maintenant organisés automatiquement par proximité, en commençant par le profil le plus bas à gauche |
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Les profils d'un groupe peuvent être réorganisés manuellement par glisser déposer pour changer l'ordre de découpe. |
