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이 기능은 가공 전 준비 단계입니다. 슬러그, 마이크로 슬러그 값 및 패스 간의 리트랙과 같은 유용한 가공 정보를 정의합니다.

생성은 프로파일 분석과 연결되며, 가공할 프로파일이 많을 경우 선택 상자를 사용하여 매우 빠르게 처리할 수 있습니다.

소개

나사 포인트는 GO2cam에서 점과 원으로 표현되는 와이어프레임 엔티티입니다. 와이어가 재료에 진입하고 빠져나가는 위치를 정의합니다.

와이어프레임 엔티티이지만, 나사 포인트는 필터 대화 상자의 지오메트릭 포인트와 구별됩니다. 아래와 같이 전용 아이콘/엔티티를 사용할 수 있습니다:

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세 가지 나사 포인트 정의 방법이 단일 동적 대화 상자에서 제공됩니다. 왼쪽 상단의 아이콘 버튼이 이를 나타내며, 선택한 방법에 따라 특정 설정이 나타나거나 사라집니다.

세 가지 방법은 아래에 나열되어 있으며, 각 방법에 대한 자세한 내용은 이 페이지에서 더 자세히 설명합니다.

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프로파일 자동 나사 가공

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수동 나사 가공

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경사 나사 가공

나사 포인트를 생성할 때, 나사 포인트 위로 마우스를 이동하면 풍선 도움말에 정보가 표시됩니다.

표시는 다른 요소에 간섭하지 않습니다.

V611 - Threading point info pop-up.png

1. 프로파일 자동 나사 가공

자동 나사 가공은 많은 형상에 유용하며 대부분의 닫힌 프로파일 경우에 작동합니다.

나사 포인트는 프로파일의 가장 긴 요소 을 따라 생성되며 그 중심점에 수직입니다.

CAD 모델에 포인트가 있으면 GO2cam은 이를 자동 나사 가공 위치로 인식합니다.

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나사 포인트 직경.

를 입력하세요. 직경 나사 포인트의

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를 입력하세요. 직경 상자가 선택되지 않은 경우, 나사 포인트에 대한 포인트 엔티티가 생성됩니다.

부분 야간 및 주간 전략을 위한 슬러그 정의. 이 거리는 패스가 프로그래밍될 때 남는 재료입니다. 야간 전략에서는 슬러그(더 큰 값 2)

부품의 강성과 가공 품질을 보장하기 위해 정의됩니다.

모든 부분 패스는 슬러그 값을 유지하면서 야간에 수행되며, 전략에 자동으로 중지점이 프로그래밍됩니다.

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마무리 패스는 아침에 완료됩니다. 리트랙: 전략에 정의된 각 패스 사이의

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와이어 모션.

이 거리는 부품에 자국을 남기는 것을 방지합니다.

마이크로 슬러그는 슬러그에 비해 더 작은 값으로, 부품을 유지하지만 기본적으로 동일하게 작동합니다. 야간 및 주간 전략을 위한 마이크로 슬러그 정의. 홀수(오른쪽 이미지 참조) 마이크로 슬러그의 위치는 패스 수에 따라 변경되며, 또는

The machining strategies enable to manage this case. Please read the chapter 짝수(위 이미지 참조) .

번호.

툴패스 유형

1 - 오프셋 거리

2 - 슬러그 값

3 - 마이크로 슬러그 값

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짝수 패스 (2, 4, 6 패스 등):

홀수 패스 (1, 3, 5 패스 등):

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다이 또는 펀치 중에서 선택하세요.

다이와 펀치 사이를 전환하려면 버튼을 클릭하세요. 이는 선택한 프로파일의 내부 또는 외부에 나사 포인트의 위치를 제공합니다.

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오프셋 거리.

이 거리 값은 나사 포인트의 중심에서 프로파일(일반적으로 프로파일의 가장 긴 요소)까지의 오프셋을 정의합니다.

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선택 상자

선택된 프로파일을 나열하고 목록에 추가하거나 삭제할 수 있습니다.

최대 직경

이는 원형 프로파일에 사용됩니다.

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설정 값 이하 또는 같은 프로파일의 경우, 나사 포인트는 설정된 오프셋 거리를 기반으로 생성됩니다.

설정 값 이상의 프로파일의 경우, 나사 포인트는 원형 프로파일의 중심에 있습니다.

나사 포인트에서 프로파일까지의 가공 각도 방향 드롭다운에서 3가지 모드를 사용할 수 있습니다:

자동 방향 - 일반적으로 가장 긴 프로파일 요소에 수직입니다.

원형만 강제 - 강제 공격 각도는 원형 프로파일에만 적용됩니다.

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모든 형상에 강제 -

강제 공격 각도는 모든 프로파일에만 적용됩니다.

원 허용

이 매개변수를 확인하면 정의된 값에 따라 원형 프로파일 선택에 제약이 설정됩니다.

정의된 값 이하의 원형 요소는 나사 포인트 선택을 위한 프로파일로 간주되지 않습니다.

정의된 값 이상의 모든 원형 요소에는 나사 포인트가 생성됩니다.

확인 시, 나사 포인트가 생성되고 하단에 메시지가 생성되었음을 확인합니다. 생성이 실패하면 메시지가 이유를 설명합니다. 예를 들어, 4mm 오프셋은 두 개의 작은 형상에 불가능합니다. 오프셋을 조정하거나 수동으로 포인트를 생성하세요.

지오메트리 생성 아래 예시는 자동 나사 가공 사용의 2가지 경우를 보여줍니다.

예시 1

: 여러 프로파일의 와이어프레임 형상만 제공됩니다. GO2cam은 프로파일을 분석하고 설정된 매개변수에 따라 각 프로파일에 대한 나사 포인트를 생성합니다. 이 경우 4mm 오프셋이 정의되어 있지만, 두 개의 더 작은 형상에는 불가능하므로 조정하거나 수동으로 나사 포인트를 생성해야 합니다.

예시 2

2. 수동 나사 가공 : 이 경우, 드래프트에는 단일 프로파일과 여러 포인트가 있습니다. GO2cam은 프로파일을 분석하고 입력된 매개변수에 가장 잘 맞는 포인트를 나사 가공용으로 선택합니다. 열린 프로파일

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수동 나사 가공은 종종

을 가공할 때 사용되며, 2개의 포인트를 생성해야 하거나 4축 가공에서 자동 나사 가공이 인식되지 않는 경우에 사용됩니다.

대화 상자

여기서 유일한 차이점은 프로파일에 나사 포인트를 수동으로 배치하는 것입니다. 대화 상자에서 사용 가능한 매개변수는 제한적이지만 프로파일의 자동 나사 가공과 유사합니다. 리본의 좌표

를 입력하거나 화면에서 포인트를 클릭하여 포인트의 위치를 지정합니다. 직경 필요한 경우(상자 확인),

나사 포인트의

가공에서의 선택: 를 입력하세요. 대부분의 경우 수동 나사 포인트는 재료 외부에 있으므로 나중에 가공하기 위해 직경을 생성할 필요는 없습니다. 진입 가공 선택에서

복귀

3. 경사 나사 가공 아이콘을 사용하여 나사 포인트를 선언합니다. .

수직 나사 가공을 생성할 수 없습니다

인 경우에 사용됩니다. 경사 나사 가공은 주로 가공할 형상이 일반 기술 매개변수는 다른 나사 포인트와 동일한 방식으로 정의됩니다.

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2개의 포인트를 클릭하여

New611.png

벡터, 또는 사용 가능한 필드에 값을 삽입하여 정의됩니다.

기타 사례

DXF 가져오기 중 나사 포인트 감지

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GO2cam은 작고 단단한 원통형 부품을 나사 포인트로 자동 감지하고 변환할 수 있습니다. 이는 전용 대화 상자를 통해 가져오기 중에 사용할 수 있습니다.

대화 상자에 대한 액세스는 상자 하단의 나사 버튼을 통해 가능합니다.

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'나사 포인트 감지 활성화' 확인란을 활성화해야 감지 알고리즘을 구현할 수 있습니다.

HELP  - Wire-Cut EDM - Solid Cylinders to Threading Points-20260211-072755.png

직경 범위도 감지 범위를 제한하기 위해 정의할 수 있습니다.

아래 동영상에서 가져오기 중 감지 알고리즘을 보여줍니다.

포켓팅 사이클의 나사 포인트

EDM- DXF Import .png