GO2cam은 CNC 기계 자체에서 공작물 위치를 자동으로 측정하고 찾거나 부품 치수를 검증하기 위한 프로빙 사이클을 제공합니다.

프로빙의 주요 목적은 다음과 같습니다:

1. 공작물 설정:

   • 원점(예: X, Y, Z 원점)을 자동으로 찾고 설정합니다.

   • 엣지, 코너, 홀 또는 중심을 감지하여 부품을 올바르게 정렬합니다.

2. 가공 중 검사:

   • 가공 중에 피쳐를 측정하여 공차가 충족되는지 확인합니다.

   • 치수가 벗어나기 시작하면 공구 오프셋을 자동으로 조정합니다.

3. 공구 설정 및 감지:

   • 일부 프로브는 공구의 길이와 직경을 감지하여 공구 오프셋을 자동으로 업데이트하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이점:

• 정확성과 반복성을 높입니다.

• 설정 시간을 단축합니다.

• 품질 관리를 자동화합니다.

• 인적 오류를 최소화합니다.

공구 프로브 (공구 설정 - 공구 파손)

목표:

• 공구 치수를 측정하고 해당 공구 오프셋을 조정합니다.

• 공구 마모를 확인하여 대체 공구로 변경할 수 있습니다.

• 공구 존재/파손 여부를 확인합니다.

기계에 소재 배치

• 정렬을 고정하기 위한 소재 프로빙

• 기계에서 부품의 방향을 수정할 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 부품 정렬

원점 정의를 위한 소재 프로빙

• 작업 좌표계(WCS) 원점을 위한 소재 프로빙

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 소재 원점

가공 중 실시간 프로빙

• 가공 작업 간에 가공된 소재 프로빙

• 제거해야 할 잔여 재료의 양과 필요한 공구 마모 및 오프셋을 보장합니다.

• GO2cam에 전용 작업 없음. 수동 및 포스트 프로세서에서 관리됩니다.

마무리 부품 측정 / 품질 관리

• 최종 치수를 제어하고 측정하기 위한 부품 프로빙.

  • 이 정보는 기계에서 완성된 부품의 실제 치수 결과를 보고하는 데 사용될 수 있습니다.

• 전용 GO2cam 작업 사용 가능: 부품 제어

위 표에 나열된 대로 GO2cam에서는 세 가지 유형의 프로빙 사이클을 제공합니다:

• 부품 정렬

• 소재 원점

• 부품 제어

프로빙 사이클은 밀링 및 선반에서 사용할 수 있습니다.

소재 원점 예시를 포함하여 GO2cam의 프로빙 사이클을 소개하는 비디오를 시청하십시오.