millyuGO ®

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What is millyuGO ® ?

  • millyuGO ® is an adaptive roughing toolpath technology designed to address specific challenges faced during high material removal rate (MRR) productions.

  • 초기 황삭 사이클부터 정삭 단계까지 전체 공구 경로를 계산하고 최적화합니다.

  • 주요 목표는 황삭 공정 전반에 걸쳐 일정한 공구 물림을 달성하는 것입니다.

옵셋 황삭과의 비교

옵셋 황삭

직선에서는 공구 물림이 일정하지만 코너에서는 공구 부하가 너무 큽니다.

일정한 공구 물림

millyuGO 사용 ® , tool engagement is constant everywhere.

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주요 기능 및 이점

  1. 공구에 가해지는 힘 제어

  • millyuGO ® 절삭 공구에 가해지는 힘이 안전 한계 내에 유지되도록 합니다.

  • 힘을 제어함으로써 공구의 과도한 마모 및 손상을 방지합니다.

  1. 최적의 절삭 조건

  • 공구는 항상 최적의 설계된 조건 내에서 절삭되며, 속도가 유지됩니다.

  • 이는 가공 효율성 및 정밀도 .

  1. 를 향상시킵니다.

  • millyuGO ® 경질 재료에 이상적 특히 티타늄, 인코넬, 스테인리스강과 같은 경질 재료

  1. 가공에 효과적입니다.

  • millyuGO 사용 ® 공구 수명 연장 기존 황삭 방식에 비해 공구 수명을 최대 6배까지 연장할 수 있습니다.

  1. 가공 시간 단축

  • 이 기술은 가공 시간을 크게 단축하며, 종종 최대 80% .

  1. 생산 비용 절감

  • millyuGO는 공구 경로를 최적화하고 낭비를 최소화하여 ® 생산 비용 50% 절감에 기여합니다.

실제 적용 사례

항공우주 및 자동차 산업은 millyuGO의 ® 까다로운 재료 및 복잡한 형상 처리 효율성

때문에 혜택을 받습니다. ® 요약하자면, millyuGO는 정밀도 , 효율성 , 그리고 비용 효율성 을 결합하여 가공 공정을 혁신합니다. 까다로운 합금이나 복잡한 부품을 가공할 때 이 기술은 사용자 공작 기계에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

고객 사례

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테스트 실행 MAPAL (독일 공구 제조업체)에서 다음을 사용하여 수행했습니다:

  • Ø 12mm 5날 공구,

  • Grob CNC 기계 및

  • 재료: 티타늄 TA6V.

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  1. Adaptive Milling Competitor #1: 21 min

  2. 적응형 밀링 경쟁사 #2: 20분

  3. millyuGO ® Go2cam: 16분

라이브 기술 테스트

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millyuGO ® ‘얇은 시트’를 피하고 공구와 재료를 보존하는 새로운 전략을 포함합니다.

  • To avoid thin walls appearance while joining different areas in the cycle, millyuGO ® “ 좁은 트렌치를 파서 재료 강성을 보존합니다.

  • 이 트렌치를 통해 얇은 벽을 약 2 x 공구 직경 길이로 남길 수 있습니다.

  • 안전 및 표면 품질은 개선된 높은 생산성을 달성하기 위해 나머지 고효율 황삭 작업이 계속되는 동안

▶️ 얇은 벽 개념을 시연하는 비디오를 시청하십시오.

가공은 여러 영역으로 분해됩니다. 영역 사이의 재료는 결국 얇은 벽이 됩니다. 공구가 이 벽에 도달하면 재료가 제대로 절삭되지 않고 찢어집니다.

비디오에 사용된 슬로우 모션은 재료에 미치는 영향을 이해하고 시각화하는 데 도움이 됩니다.

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▶️ GO2cam Gmbh 및 독일 파트너와 협력하여 제작한 추가 비디오를 시청하십시오.

https://www.youtube.com/watch?v=x7YIg3v4GUs

PAM (강력한 예측 가공)

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PAM( 강력한 예측 가공 )은 전체 가공 공정에서 정삭 사이클을 최적화 하는 혁신적인 황삭 사이클로, 적응형 및 트로코이드 공구 경로를 생성하여 일정한 공구 물림 을 가능하게 합니다.

전통적인 황삭과의 비교

  1. 일정한 공구 물림

  • PAM은 황삭 중에 가변 여유량 가변 여유량

  • 을 남겨 정삭 사이클을 최적화합니다. 이를 통해 전체 정삭 공정에서 일정한 공구 물림이 가능합니다. 결과적으로 공구와 스핀들에 가해지는 노력이 일정하게 유지되어 가공 안정성이 향상됩니다.

  1. 진동 제거

  • 일정한 공구 물림을 유지함으로써 PAM은 가공 중 진동을 효과적으로 제거합니다.

  • 진동 감소는 더 나은 표면 품질에 기여하고 공구 마모를 방지합니다.

  1. 더 큰 Z 스텝 값

  • PAM은 가공 중에 더 큰 Z 스텝 값 (수직 증분)을 사용할 수 있습니다.

  • 이는 더 빠른 재료 제거율과 전체 가공 시간 단축으로 이어질 수 있습니다.

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전통적인 황삭
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PAM은

이점

  • 공구 및 스핀들 수명 증가 : 일정한 공구 물림은 마모를 최소화하고 절삭 공구 및 스핀들의 수명을 연장합니다.

  • 가공 시간 단축 : PAM의 효율적인 접근 방식은 정삭 작업에 필요한 시간을 단축합니다.

  • 표면 품질 향상 : 진동 제거는 더 부드럽고 정밀한 표면을 만듭니다.

전반적으로 PAM은 가공 공정을 향상시키는 유망한 솔루션을 제공하여 생산성과 품질 모두에 이점을 제공합니다.

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▶️ PAM에 대한 비디오를 시청하십시오.

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millyuGO 및 PAM 특허

millyuGO 특허는 유럽 특허청에 출원되었습니다.

PAM 특허는 유럽 특허청에 출원되었습니다.

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