질문

황삭 또는 정삭 가공을 프로그래밍할 때, 저는 홈에 플런지 방지 !

해결책

전략 페이지의 ' 언더컷 .

• 기본적으로 이 옵션은 예 로 설정되어 있습니다. 툴패스에 홈이 포함됩니다.

• 옵션을 아니요 로 설정하면 홈이 방지됩니다.

• 또 다른 옵션을 통해 최소값 을 정의하여 언더컷을 허용할 수 있습니다. 10mm로 정의된 값의 예시를 볼 수 있습니다. 10mm 미만 폭의 홈은 가공되지 않습니다.

질문

어떻게 프로그래밍하나요? 정삭 와 함께 백 툴패스 를 홈을 방지하고 를 수행하는 페이스 가공?

해결책

• 먼저 정삭 가공을 백 툴패스 로 프로그래밍합니다. 표준 선반에서 왼쪽에서 오른쪽으로 이동합니다.

• 를 설정해야 합니다. ‘언더컷 로 예 숄더 부분을 가공하려면!

• 하지만 툴이 홈으로 내려가는데, 이 상황에서는 원하지 않습니다! 이를 해결하기 위해 가공 여유 을 홈 형상에 준비합니다.

이 과정의 모든 단계를 보여주는 동영상을 시청하세요:

질문

어떻게 전송 를 밀링에서 선반으로 ?

해결책

밀링에서 프로그래밍된 부품을 선반 환경으로 전송하는 단계입니다.

프로세스를 존중하기 위해 동영상을 주의 깊게 시청하세요. 여기서는 MTE를 사용하지만 MTE 없이도 프로세스는 동일합니다.

질문

어떻게 프로그래밍하나요? 나사 선반 ?

해결책

Sandvik 사용자 가이드에서

메인 스핀들에서 본 오른나사

서브 스핀들 뷰에서 본 오른나사 (180도 회전)

나사 유형 / Wkz. / 가공 방향 / 회전 방향 테이블

나사 유형

공구

강제 커플링

회전 방향

NC

이송 방향

오른나사

오른쪽

반시계방향

(M3)

슬라이딩 (라인으로)

오른나사

왼쪽

시계방향

(M4)

당기는 (라인에서 멀어지는)

왼나사

왼쪽

시계방향

(M4)

슬라이딩 (라인으로)

왼나사

오른쪽

반시계방향

(M3)

당기는 (라인에서 멀어지는)

시계방향 & 반시계방향 사용자가 공구를 향해 툴을 바라보고 회전 방향이 여기서 결과된다고 이해하도록 정의됩니다.
M3 & M4 엔진이 공구를 통해 부품을 바라보는 방식으로 정의됩니다.

요약:

1. 오른쪽 공구는 반시계방향(M3) 회전 방향과 함께만 사용할 수 있습니다.

2. 이는 왼나사 공구는 시계방향(M4) 회전 방향과만 사용할 수 있음을 의미합니다.

3. 하나의 오른나사 는 따라서

   1. 시계방향 으로 왼쪽 Wkz. 항상 당기기를 통해서만 발생

   2. 반시계방향 으로 오른쪽 Wkz. 항상 밀기를 통해서만 발생

4. 하나의 왼나사 회전 방향에 따라

   1. 시계방향 으로 왼쪽 Wkz. 항상 밀기를 통해서만 발생

   2. 반시계방향 으로 오른쪽 Wkz. 항상 당기기를 통해서만 발생

이것은 GO2cam에 대한 다음 이미지를 생성합니다.

왼쪽 공구로 외부의 오른나사

시계방향으로 인한 당기기 가공으로만 가능합니다.

If you simulate this editing in GO2cam 버전 < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

오른쪽 공구로 외부의 오른나사

반시계방향으로 인한 슬라이딩 가공으로만 가능합니다.

오른쪽 공구로 내부의 오른나사

반시계방향으로 인한 슬라이딩 가공으로만 가능합니다.

나사 파라미터

나사 선반에 대한 파라미터 선택은 다음 예시에서 볼 수 있듯이 공구에 따라 달라집니다.

SIEMENS의 SinuTrain 프로그래밍 스테이션에서는 나사 사이클 CYCLE97을 사용하여 피치 1의 외부 나사를 생성합니다. 나사 깊이는 0.5mm입니다 (즉, 직경 1mm). 이는 시뮬레이션에서 결과를 쉽게 확인할 수 있도록 합니다.

DIN 13에 따라 "올바른" 절삭 반경 0.1443mm로 정의된 나사 공구.

파라미터:

h _n = 총 깊이
c ₁ = 첫 번째 이송
c _n = 마지막 이송
n = 황삭 횟수.

표준 절삭 반경으로 정의된 나사 공구:

따라서 첫 번째 및 마지막 이송은 원하는 총 깊이와 황삭 횟수에 따라 선택해야 합니다 (그 반대도 마찬가지).

사용된 포스트 프로세서가 나사 가공을 머신 사이클(예: SIEMENS의 CYCLE97 또는 Fanuc의 G76)로 출력하는 경우, 필수 파라미터는 나사 피치, 총 깊이 및 황삭 횟수입니다. 이 경우 NC 코드는 항상 올바릅니다.

질문

에 대해 내부 나사 가공 가공보다 더 큰 안전 여유를 원합니다.

해결책

는 Z 위치 패스 사이의 선택된 형상 .
에 의해 관리됩니다. 최종 복귀 에 관해서는 이동은 게이지

리드인 거리 점검으로 관리됩니다. 형상이

급속 이송 시 Z 안전 거리 를 가지고 있으므로, 툴패스는 형상 요소의 시작점에서 7mm 떨어진 Z 복귀를 관리합니다. .

질문

MTE 설정 가공 중보다 더 큰 복귀를 원하면 에 값을 설정할 수 있습니다. 가공 사이클에 대한

해결책

을 어떻게 정의하나요?

동기화?

다중 터렛이 있는 기계의 경우, 다양한 사이클을 동기화하는 기능은 도구의 유휴 시간을 줄이고 충돌 없이 각 사이클의 가공 시간을 중첩하여 가공 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

GO2cam에서 2개의 사이클 간 동기화를 정의하려면 다음 단계를 따를 수 있습니다:

예를 들어 이 예에서는, Direct_1 홈 가공 사이클(녹색 툴패스)을 표시된 지점(이전 사진에서 동그라미 친 부분)에서 황삭 사이클과 동기화하려고 합니다. 목표는 황삭 사이클이 동그라미 친 지점에 도달하면 즉시 홈 가공 사이클을 시작하는 것입니다. 별도의 공구를 사용하여 평소와 같이 가공 사이클을 정의합니다. 오른쪽 클릭 이를 위해 필요한 사이클(이 경우 황삭 사이클)을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고

에서 생성 선택을 선택합니다. 툴패스 테크노 툴패스 동기화

드롭다운 목록에서

그런 다음 동기화할 엔티티를 정의하는 툴패스 파라미터를 선택하고 확인을 클릭하여 유효성을 검사합니다. 을 선택합니다. 요소 끝점

을 선택하고 동그라미 친 영역(이전 사진)을 만나는 툴패스 선을 클릭합니다. 이 예에서는 사이클 시작

을 선택하고 홈 가공 툴패스를 선택합니다. 홈 가공 사이클(Direct_1)에 대해서도 동일한 작업을 반복합니다. 툴패스 파라미터의 경우 툴링

다음으로, 머신 환경으로 이동하여 머신을 로드하지 않았다면 로드하고 필요한 대로

You can watch a video of the example with some additional details below:

질문

을 설정합니다.

해결책

선반 부품과 그 구성 요소를 어떻게 배치하나요? 마지막으로 동기화 함수를 클릭하여 동기화를 확인할 수 있습니다. 시간 다이어그램에서 사이클 간의 동기화를 볼 수 있습니다. 레이아웃/치수기입으로 전송

옵션이 있습니다. 선반의 경우, NC 파일 메뉴 아래에 축소 섹션에 .

파일을 심볼 폴더에 복사하기만 하면 됩니다:

아이콘을 클릭하면 대화 상자가 나타납니다:

• 대화 상자를 통해 다음을 수행할 수 있습니다:

• 레이아웃 색상 선택.

사이클 선택한 사이클의 레이블 표시. 을 선택하고 녹색 틱을 클릭하여 유효성 검사 .

GO2cam은 로 저장합니다. 대화 상자를 열어 환경을 변경하기 전에 파일을 저장합니다.

레이아웃 디자인 / 치수기입에서 레이아웃 그리기를 시작할 수 있습니다.

질문

반경형 툴패스를 사용하여 내부 황삭을 어떻게 프로그래밍하나요?

해결책

반경형 툴패스를 사용하여 내부 황삭을 달성하려면 다음 단계를 따르세요:

1. 프로파일 방향: 툴패스의 프로파일 방향을 정의합니다. 일반적으로 "위에서 아래로"입니다.

2. 사이클 유형을 "페이스" 로 설정합니다. 이것은 "페이스" 전략이 툴패스가 내부 를 가공할 수 있도록 하기 때문에 중요합니다.

오른쪽에 있는 동영상에서 프로세스를 시청하세요.

질문

GO2cam에서 수동으로 툴패스를 어떻게 생성하나요?

해결책

수동으로 툴패스를 정의할 수 있는 능력은 특히 특정 성형 공구 의 적용에 매우 중요합니다. 이러한 공구는 고유한 절삭 형상을 가지며 충돌 위험을 피하기 위해 절삭 경로를 신중하게 제어해야 합니다. 사이클 점 대 점 이것을 달성하는 데 도움이 됩니다.

아래 부품 하위 메뉴에서 액세스할 수 있습니다.

점 대 점 사이클은 최소 파라미터를 가진 100% 수동 사이클입니다. 다른 사이클로 정의할 수 없는 특정 툴패스를 생성하는 데 사용됩니다. 따라서 형상 선택 방법도 약간 다를 수 있습니다. 예를 들어 아래 예에서 이 특정 공구 형상으로 내부 형상을 가공하기 위해 가이드 프로파일(빨간색)이 그려져 있으며, 특히 각도 이동 시 충돌을 피하기 위해 형상 선택을 돕습니다.

프로파일을 정의하기 위해 가이드를 선택합니다.

접근 지점 경로를 정의합니다. (빨간색)

복귀 지점 경로를 정의합니다. (노란색)

접근 지점, 선택된 프로파일 및 복귀 지점은 공구의 파일럿 지점 전체 이동을 정의합니다.

공구와 사이클(사이클 유형은 내부여야 함)을 선택하고 계산을 실행합니다.

이것은 이 프로파일을 가공하기 위한 툴패스를 생성합니다.

오른쪽에 있는 동영상에서 이 예시를 볼 수 있습니다.

질문

외부 홈과 같이 방향이 지정된 내부 홈을 어떻게 가공하나요?

해결책

이 홈을 가공하려면 -X 방향으로 선택해야 합니다. 따라서 부품은 대칭적인 실루엣을 가져야 형상 선택을 하부 실루엣에서 할 수 있습니다.

또한, 공구의 올바른 방향과 필요한 툴패스를 생성하기 위해 부품은 재작업 스핀들에 설정되어야 합니다.

오른쪽에 있는 동영상에서 이 예시를 볼 수 있습니다.

질문

MTE: 동기화된 사이클에서 두 개의 다른 공구를 어떻게 사용할 수 있나요?

해결책

필요한 동기화 설정으로 균형 황삭/균형 정삭 사이클을 평소와 같이 정의합니다. 이 경우 단일 공구가 선택되었으므로 동일한 공구가 MTE에 두 번 로드됩니다.

두 번째 다른 공구를 설정하려면 가공 트리에서 사이클을 확장합니다. 오른쪽 클릭 기존 공구를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 ' 다른 반대 공구 추가 '.

'를 선택합니다. 그러면 다시 공구 선택 창이 열리고 필요한 공구를 선택하고 유효성을 검사할 수 있습니다.

이제 두 공구가 가공 트리에서 보입니다.

균형 동기화 사이클의 적용을 설명하는 동영상을 시청할 수 있습니다. 사이클에 대한 두 개의 다른 공구 정의를 보려면 동영상에서 2.20 로 건너뛰세요.

질문

"디버링 길이" 파라미터는 어떻게 작동하나요?

해결책

"디버링 길이" 파라미터는 공구가 바의 칩을 절단하기 위해 Z 방향으로 이동하는 거리를 결정하여 작동합니다. 이 거리에는 공구 반경이 포함됩니다.

1. 툴 패스: 공구가 공작물 경로를 따라 이동합니다.

2. Z 이동: 공구가 이 경로를 따라 이동함에 따라 "디버링 길이" 파라미터는 칩을 절단하기 위해 공구가 Z 방향(위 또는 아래)으로 얼마나 이동해야 하는지를 지정합니다.

3. 칩 제거: 이 Z 이동은 공작물 끝에서 형성되는 버 또는 칩을 효과적으로 제거합니다.

질문

밀링 머신에서 선반 가공을 어떻게 하나요?

해결책

밀링 머신에서 선반 가공을 수행하려면 다음을 수행하세요:

1. 머신 설정:

   • 머신은 먼저 머신 생성 영역에서 선반 로 정의되어야 합니다. ( 대리점 )

   • 머신은 회전 테이블이 있는 5축 밀링 머신

   • 는 수직 선반 모듈 이 필요합니다.

2. 워크홀딩:

   • 오직 조 만 공작물 홀딩에 허용됩니다.

3. 작업:

   • 선반 가공 작업을 설정하려면 수직 선반 모듈을 사용합니다.

질문

B축 스핀들의 각도에 따라 각도 인서트 홀더를 어떻게 배치하여 수직 홈을 가공하나요?

해결책

홈 가공을 위한 툴홀더를 배치하려면 다음 설정이 필수적입니다:

1. 툴홀더 정의:

   • 이 ‘축 시스템 1’의 X축 와 ‘축 시스템 0’의 Z축

2. 과 같은 방향으로 정렬되었는지 확인합니다.

   • 방향 필드 방향 설정: 에 회전 각도를 삽입합니다.

3. B축 계산 활성화:

   • 툴 설정 페이지에서 B 인덱싱이 예로 설정됨.

이 프로세스를 시연하는 동영상을 아래에서 시청하세요.