질문

관리할 수 있습니까 플래시 공구 GO2cam에서?

해결책

플래시 공구라고 부르는 것은 여러 공구 에 장착된 하나의 홀더 , 일반적으로 2, 3 또는 4개의 공구입니다.

공구를 생성하고 가공을 적용하기 위한 몇 가지 규칙을 따르면 GO2cam에서 쉽게 관리할 수 있습니다:

1. 홀더 생성:

• 생성합니다 축 시스템 0 스핀들에 홀더를 고정하는 지점입니다.

• 생성합니다 축 시스템 1 및 2 공구를 받는 위치입니다. Z는 위쪽, X는 뒤쪽입니다. 이 축 시스템은 이미지에 표시된 대로 인서트 홀더의 축 시스템과 일치해야 합니다.

2. 가공

작업 프로그래밍은 홀더 없는 공구로 수행됩니다. 여기서 황삭 작업(인서트 C)과 정삭 작업(인서트 D)을 프로그래밍합니다.

3. 공구 장착

MTE 공구 메뉴에서 2개의 공구가 장착 대기 중입니다. 스핀들 공구 지지대에 마우스 오른쪽 클릭 를 사용하여 '추가 > 솔리드 공구 홀더'를 선택할 수 있습니다. 플래시 공구를 선택합니다.

이제 간단히 드래그 앤 드롭 홀더의 2개 위치에 2개의 공구를

특수 사례

또한 관리할 수 있습니까 플래시 인서트 홀더 ?

여기서 플래시 홀더 는 인서트 홀더 .

입니다. 문제: 인서트 홀더는 공구의 일부입니다. 이 유형의 공구를 조종하기 위해 위에서 제시한 것과 동일한 방법을 사용할 수 없습니다.

해결책

이것을 구축하는 것이 해결책입니다 인서트 홀더 처럼 2개의 인서트 홀더 + 1개의 홀더 :

• 2개의 인서트 홀더: 홀더 솔리드는 없고, 인서트를 배치하기 위한 축 시스템 만 있습니다. 경고: 심볼을 생성할 수 있도록 파일에 '가짜' 솔리드가 있어야 합니다.

• 를 포함하는 1개의 홀더 솔리드 .

심볼이 생성되면, 각 공구에서 인서트 홀더 + 공구 홀더 추가 으로 작업을 프로그래밍할 수 있습니다.

MTE 공구 메뉴에서 2개의 공구 홀더 분리 하고 최종적으로 하나의 공구만 구축해야 합니다. 전체 프로세스를 따르려면 비디오를 시청하십시오!

여기서 홀더 심볼도 다운로드할 수 있습니다: Double insert holder.zip

문제

오퍼레이션 리스트를 적용할 때 시스템이 공구 이름 끝에 '_1'을 추가하는 이유는 무엇입니까?

해결책

문제 설명:

오퍼레이션 리스트에는 GO2cam 공구 라이브러리에도 있는 공구 'X5-Flat End Mill - D08 - R.F05'와 'X5-Flat End Mill - D08 - F.F05'가 포함되어 있습니다. 이 오퍼레이션 리스트는 이전에 몇 번 또는 심지어 하루 전에 생성되었을 수 있습니다.

그 동안 공구 라이브러리의 공구에 변경 사항이 있었을 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 치수의 차이이거나 단순히 주석일 수 있습니다.

현재 프로젝트에 오퍼레이션 리스트를 적용할 때, 현재 공구 라이브러리와 오퍼레이션 리스트에 저장된 공구 간의 이러한 차이가 감지됩니다. 이러한 경우 시스템은 공구 이름 끝에 '_1'을 추가합니다.

이 문제는 MTE 환경으로 확장되어 공구 번호 지정 시 공구 자동 장착에 문제를 일으킵니다.

해결 방법:

이러한 상황을 방지하기 위해 오퍼레이션 리스트 메뉴에 ' 공구 업데이트 '라는 옵션이 있습니다. 이를 통해 오퍼레이션 리스트의 공구를 라이브러리의 공구와 비교하여 업데이트할 수 있습니다.

그냥 클릭하고 업데이트하려는 오퍼레이션 리스트를 선택한 다음 열기를 클릭하여 업데이트하십시오.

질문

배럴 공구란 무엇이며, 어떤 종류가 있으며, GO2cam에서 어떤 작업/가공 사이클에 적용할 수 있습니까?

답변

배럴 공구는 기존의 엔드밀 또는 볼 노즈 커터와 달리 원통형 또는 구형 모양을 특징으로 하며, 곡선형의 배럴 모양 형상을 가지고 있습니다. 이 디자인은 공구에 여러 개의 반경 프로파일을 제공하며 특히 복잡하고 정밀한 응용 분야에서 가공에 여러 가지 이점을 제공합니다. 공구의 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 가공 시간 단축 : 배럴 공구의 큰 유효 반경은 더 큰 스텝 다운과 더 적은 패스를 허용하여 가공 시간을 크게 단축합니다.

2. 향상된 표면 품질 : 배럴 공구의 곡선 프로파일은 더 넓은 영역에서 공작물과의 접촉을 유지할 수 있으므로 더 나은 표면 마감을 보장합니다.

3. 공구 수명 증가 : 절삭력 감소와 재료와의 최적화된 접촉으로 인해 배럴 공구는 일반적으로 기존 커터에 비해 수명이 더 깁니다.

4. 복잡한 형상에서의 효율성 : 배럴 공구는 특히 항공 우주, 자동차 및 금형 산업에서 자주 발견되는 복잡한 자유 곡면 가공에 효과적입니다.

배럴 공구의 종류와 사용 가능한 사이클은 다음과 같습니다.

렌즈 밀 커터

밀링>형상>자동: millyuGO, 황삭/재작업, 페이싱 황삭, 포켓, 페이싱, 정삭

형상 밀링>황삭/재작업: 황삭, 황삭 재작업, 나선형 및 정삭 재작업을 제외한 모든 정삭 사이클, 프로파일 투영, 5축 전문가 사이클

오발 밀 커터

형상 밀링: 정삭 - Z 레벨, 5축 전문가 사이클

바렐 밀 커터

형상 밀링: 정삭 - Z 레벨, 5축 전문가 사이클

렌즈 바렐 밀링 커터

5축 전문가 사이클

테이퍼 바렐 밀링 커터

5축 전문가 사이클

오른쪽에서 소개 비디오를 시청할 수 있습니다.

질문

가변 피치를 가진 나사 가공 작업을 수행하는 방법은?

답변

스레드 밀 커터의 공구 페이지에서 피치 범위를 정의할 수 있습니다.

계산 메커니즘:

• 피치 범위를 다음으로 설정합니다 예 ,

• 최대 피치 옵션이 활성화됩니다.

• '최소 피치'는 (TP) 피치 값으로 결정됩니다

• 절삭 길이는 최소 피치 값으로 자동 강제됩니다,

• 날 수는 1로 자동 강제됩니다.

나사 가공 전략 페이지에서 피치 필드 활성화됩니다. 공구 페이지에 정의된 최소 피치와 최대 피치 범위 내의 값만 입력할 수 있습니다. 그렇지 않으면 오류 메시지가 표시됩니다.

동일한 공구를 사용하여 여러 피치의 여러 구멍을 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 매개변수의 적용을 보여주는 비디오를 오른쪽에 참조하십시오.

질문

유효 길이와 공구 직경을 어떻게 변경할 수 있습니까?

답변

1. 공구의 유효 길이와 직경을 수동으로 수정하는 매개변수는 공구 페이지를 통해 액세스할 수 있습니다.

2. 키보드 단축키를 사용하여 유효 길이와 공구 직경을 빠르게 변경할 수 있습니다:

   1. 유효 길이

      1. 사용합니다 위쪽 화살표 키 또는 + 키를 눌러 유효 길이를 늘립니다.

      2. 사용합니다 아래쪽 화살표 키 또는 - 키를 눌러 유효 길이를 줄입니다.

   2. 공구 직경

      1. 사용합니다 오른쪽 화살표 키 또는 * 키를 눌러 절삭 직경을 늘립니다.

      2. 사용합니다 왼쪽 화살표 키 또는 / 키를 눌러 절삭 직경을 줄입니다.