millyuGO® は、薄壁の生成を防ぎ、工具と材料の剛性を維持する工具軌跡ストラテジーを含みます。
隣接する加工領域の接続中、システムは構造剛性を維持し、支持されていない材料を減らすために、制御された溝を自動生成できます。
このプロセスにより、工具直径の約2倍の長さの単一の残壁が生成され、安定した切削条件、表面品質の向上、および高効率荒加工中の生産性の向上が保証されます。

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この millyuGO® 工具軌跡は、選択された輪郭/領域全体に対して最適化されます。

溝:

壁に沿って、 残り代 フィールドで定義された厚さの溝を生成します。これは、薄壁の加工に特に役立ちます。溝は、適切な加工のために壁の剛性を確保します。このサイクルは、最小限の力で最終的に壁の輪郭が加工される2つの領域を作成します。

場合によっては、早送り工具軌跡を制限します。

薄板回避:

このパラメータは、素材の薄板生成を回避するための工具軌跡を計算します。剛性を確保するために最小厚さが保証され、工具軌跡内で1回のパスで加工されます。

輪郭上の半径:

このパラメータは、輪郭の工具軌跡計算中に考慮される半径値を定義します。これにより、鋭いコーナーを緩和できます。

最初のフィールドは工具軌跡の輪郭半径を定義します。2番目のフィールドは、輪郭半径と選択された工具半径の比率です。

送り速度調整:

「はい」に設定すると、加工中の工具にかかる負荷の変化を補償するために、送り速度がリアルタイムで調整されます。これにより、工具にかかる負荷が常にほぼ一定になり、工具の摩耗が最小限に抑えられます。