GO2camは、CNCマシン上でワークの位置を自動測定・特定したり、部品の寸法を検証したりするためのプロービングサイクルを提供します。

プロービングの主な目的は以下の通りです。

1. ワークセットアップ:

   • ゼロ点（例：X、Y、Z原点）を自動的に検索して設定します。

   • エッジ、コーナー、穴、またはセンターを検出して、部品を正しく位置合わせします。

2. インプロセス検査:

   • 加工中にフィーチャを測定し、公差を満たしていることを確認します。

   • 寸法がずれ始めた場合に、ツールオフセットを自動調整します。

3. 工具の設定と検出:

   • 一部のプローブは、工具の長さと直径を検出でき、工具オフセットの自動更新に役立ちます。

利点:

• 精度と繰り返し精度を向上させます。

• セットアップ時間を短縮します。

• 品質管理を自動化します。

• 人的エラーを最小限に抑えます。

ツールプローブ（工具設定 - 工具破損チェック）

目的:

• 工具寸法を測定し、それに応じて工具オフセットを調整します。

• 工具の摩耗をチェックし、代替工具への変更を可能にします。

• 工具の有無/工具の破損をチェックします。

機械上でのワークの位置決め

• 位置合わせを修正するためのワークプロービング

• 機械上での部品の向きを修正できます。

• GO2camで利用可能な専用操作：パーツの位置合わせ

原点を定義するためのワークプロービング

• ワーク座標系（WCS）の原点のためのワークプロービング

• GO2camで利用可能な専用操作：ワーク上の原点

加工中のインプロセスプロービング

• 加工操作間の加工済みワークのプロービング。

• 除去すべき残材量、および必要な工具摩耗とオフセットを保証します。

• GO2camに専用操作はありません。手動およびポストプロセッサで管理されます。

仕上げ部品測定/品質管理

• 最終寸法を制御・測定するための部品のプロービング。

  • この情報は、機械での完成部品の実際の寸法結果のレポートに使用できます。

• GO2camで利用可能な専用操作：部品の制御

上記の表に示すように、GO2camでは3種類のプロービングサイクルが提供されています。

• パーツの位置合わせ

• ワーク上の原点

• 部品の制御

プロービングサイクルは、ミーリングと旋削で利用可能です。

ワーク上の原点の例を含む、GO2camのプロービングサイクルを紹介するビデオをご覧ください。