質問

荒加工または仕上げ加工のオペレーションをプログラムする際に、 溝への突込み加工を避ける !

解決策

ストラテジーページの「 アンダーカット .

• デフォルトでは、このオプションは はい に設定されており、工具パスに溝が含まれます。

• オプションを いいえ に設定すると、溝は回避されます。

• 別のオプションにより、アンダーカットを許可するための 最小値 を定義できます。10mmの値が定義された例を参照してください。幅10mm未満の溝は加工されません。

質問

仕上げ加工をプログラムする方法 仕上げ で 背面パス 、つまり 溝を回避 し、 フェイス加工 オペレーションを実行するには？

解決策

• まず、標準的な旋盤で左から右への加工を意味する 背面パス で仕上げ加工をプログラムします。

• 設定する必要があります。 「アンダーカット 」を はい に設定すると、ショルダー部分を加工できます！

• しかし、この状況では工具が溝を下っていくため、これは望ましくありません。これを解決するために、溝形状に 加工代 を準備します。

このプロセスの全手順を示すビデオをご覧ください。

質問

方法 転送 ワークピースを ミーリングから旋盤加工へ ?

解決策

ミーリングでプログラムされたパーツを旋盤加工環境に転送する手順を以下に示します。

プロセスを尊重するためにビデオを注意深く見てください。ここではMTEを使用しますが、MTEなしでもプロセスは同じです。

質問

プログラムする方法 ねじ切り ?

解決策

Sandvikユーザーガイドより

主軸での右ねじ（時計回り）

サブスピンドルビューでの右ねじ（時計回り）（180度回転）

ねじの種類 / Wkz. / 加工方向 / 回転方向

ねじの種類

工具

強制結合

回転方向

NC

送り方向

右ねじ

右

反時計回り

（M3）

滑り（ライニングへ）

右ねじ

左

時計回り

（M4）

引き（ライニングから離れる）

左ねじ

左

時計回り

（M4）

滑り（ライニングへ）

左ねじ

右

反時計回り

（M3）

引き（ライニングから離れる）

時計回りおよび反時計回り ：ユーザーが工具の方向から見て、回転方向がこれに由来するように定義されます。
M3およびM4 ：エンジンがチャックをコンポーネントに向けて見ているように定義されます。

要約：

1. 右ねじ工具は、反時計回り（M3）の回転方向との組み合わせでのみ使用できます。

2. これは、左ねじ工具は時計回り（M4）の回転方向でのみ使用できることを意味します。

3. A 右ねじ はしたがって

   1. 時計回り となり、結果として 左Wkz. は常に引き込みのみで発生します

   2. 反時計回り となり、結果として 右Wkz. は常に押し込みのみで発生します

4. A 左ねじ 回転方向に応じて

   1. 時計回り となり、結果として 左Wkz. 常に押し込みのみで発生します

   2. 反時計回り となり、結果として 右Wkz. は常に引き込みのみで発生します

これにより、GO2camでは次のようになります。

左工具による外側右ねじ

時計回りのため、引き込み加工でのみ可能。

If you simulate this editing in GO2camバージョン < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

右工具による外側右ねじ

反時計回りのため、滑り加工でのみ可能。

右工具による内側右ねじ

反時計回りのため、滑り加工でのみ可能

ねじパラメータ

ねじ切り加工のパラメータの選択は、工具にも依存します。次の例で示します。

SIEMENSのSinuTrainプログラミングステーションでは、ねじ切りサイクルCYCLE97を使用して、ピッチ1の外部ねじを生成します。ねじ深さ0.5mm（つまり直径1mm）が使用されるため、シミュレーションで結果を簡単に検証できます。

DIN 13に従って、「正しい」切削半径0.1443mmで定義されたねじ工具。

パラメータ：

h _n = 総深さ
c ₁ = 初回切り込み量
c _n = 最終切り込み量
n = 荒加工回数。

標準的な切削半径で定義されたねじ工具：

したがって、 初回 および 最終 切り込み量は、所望の総深さと荒加工回数に応じて選択する必要があります（その逆も同様）。

使用するポストプロセッサがねじ加工を機械サイクル（例：SIEMENSの場合はCYCLE97、Fanucの場合はG76）として出力する場合、重要なパラメータはねじピッチ、総深さ、および（荒加工）回数です。この場合、NCコードは常に正しいです。

質問

「 内ねじ加工 」の場合、オペレーションよりも大きな安全距離を確保したいです。

解決策

パス間の Z位置 は 選択されたジオメトリ .
「 最終後退 」と同様に、 ゲージ チェックによって管理されます。

ジオメトリが 導入距離 を持っているため、工具パスはジオメトリ要素の開始から7mmのZ後退を管理します。

オペレーション中よりも大きな終了時の後退を得るには、 早送り用Z安全距離 .

質問

定義する方法 MTE設定 加工サイクル 同期？

解決策

複数のタレットを持つ機械では、様々なサイクルの同期機能により、工具のアイドル時間を削減し、衝突なしに各サイクルの加工時間をオーバーラップさせることで、加工プロセスの効率を向上させることができます。

GO2camでは、2つのサイクルの同期を定義するために、以下の手順に従うことができます。

通常の通りに、別々の工具で加工サイクルを定義します。

この例では、Direct_1溝切りサイクル（緑色の工具パス）を、示されたポイント（囲まれた部分）で荒加工サイクルと同期させたいとします。目標は、荒加工サイクルが囲まれたポイントに達した直後に溝切りサイクルを開始することです。

これを行うには、 右クリック 必要なサイクル（この場合は荒加工サイクル）を 工具パス技術 から選択します。

選択します。 工具パス同期 ドロップダウンリストから

次に、同期するエンティティを定義するための工具パスパラメータを選択し、OKをクリックして検証します。

この例では、 要素の端点 を選択し、前の写真で囲まれた領域に接触する工具パス線をクリックします。

溝切りサイクル（Direct_1）についても同様のことを繰り返します。工具パスパラメータについては、 サイクル開始 を選択し、溝切り工具パスを選択します。

次に、機械環境に移動し、まだロードしていない場合は機械をロードし、必要に応じて 工具 を設定します。

最後に、同期機能をクリックして同期を確認できます。時間ダイアグラムでサイクル間の同期を確認できます。

You can watch a video of the example with some additional details below:

質問

旋盤加工部品とそのコンポーネントのレイアウト方法

解決策

旋盤加工の場合、NCファイルメニューの下に、折りたたみセクションに レイアウト/寸法線への転送 オプションがあります。

機械には以下のシンボルがロードされている必要があります。 チャックと爪 .

アイコンをクリックすると、ダイアログが表示されます。

ダイアログでは以下のことができます。

• レイアウトの色を選択します。

• 選択したサイクルのラベルを表示します。

レイアウトしたい サイクル を選択し、緑色のチェックマークをクリックして 検証 .

GO2camは として保存 ダイアログを開き、環境を変更する前にファイルを保存します。

レイアウト設計/寸法線画面で、レイアウトの描画を開始できます。

質問

ラジアル工具パスを使用した内側荒加工のプログラム方法

解決策

ラジアル工具パスを使用した内側荒加工を行うには、以下の手順に従ってください。

1. 輪郭方向： 工具パスの輪郭方向を定義します。通常は「上から下」です。

2. 加工戦略としてサイクルタイプを 「フェイス」 に設定します。これは、「フェイス」戦略により工具パスが 内側 の部品輪郭を加工できるため、非常に重要です。

右側のビデオでプロセスをご覧ください。

質問

GO2camで手動で工具パスを作成する方法

解決策

特に特殊な 成形工具 の適用においては、手動で工具パスを定義できることが非常に重要です。このような工具は、異なる切削形状を持ち、衝突のリスクを回避するために切削経路を慎重に制御する必要があります。サイクル 点から点へ がこれを達成するのに役立ちます。

「 部品 」サブメニューからアクセスできます。

点から点へサイクルは、パラメータが最小限の100％手動サイクルです。他のサイクルで定義できない特定の工具パスを生成するために使用されます。そのため、ジオメトリ選択の方法もわずかに異なる場合があります。例えば、以下の例では、この特定の工具形状で内側形状を加工するために、ガイド輪郭（赤色）が描かれており、特に角度移動での衝突回避に役立ちます。

ガイドを選択して輪郭を定義します。

アプローチポイントパスを定義します。（赤色）

リターンポイントパスを定義します。（黄色）

アプローチポイントは、選択された輪郭とリターンポイントとともに、工具のパイロットポイントの全移動を定義します。

工具とサイクル（サイクルタイプは内部であるべき）を選択し、計算を実行します。

これにより、この輪郭を加工するための工具パスが生成されます。

右側のビデオでこの例を示すビデオを見ることができます。

質問

外側溝と同じ向きの内側溝を加工する方法

解決策

この溝を加工するには、選択を-X方向で行う必要があります。したがって、部品は対称的なシルエットを持つ必要があり、ジオメトリ選択を下のシルエットで行うことができます。

また、工具の適切な向きと必要な工具パスを生成するために、部品はリワークスピンドルに設定する必要があります。

右側のビデオでこの例を示すビデオを見ることができます。

質問

MTE：同期サイクルで2つの異なる工具を持つにはどうすればよいですか？

解決策

通常の通りに、必要な同期設定でバランス荒加工/バランス仕上げサイクルを定義します。この場合、単一の工具が選択されているため、同じ工具がMTEに2回ロードされます。

別の2番目の工具を設定するには、加工ツリーでサイクルを展開します。 右クリック 既存の工具を 「別の反対側の工具を追加」 '.

を選択します。これにより、再度工具選択ウィンドウが開き、必要な工具を選択して検証できます。

両方の工具が加工ツリーに表示されます。

バランス同期サイクルの適用を説明するビデオを見ることができます。サイクルに2つの異なる工具を定義するには、ビデオの 2.20 にスキップしてください。

質問

「バリ取り長さ」パラメータはどのように機能しますか？

解決策

「バリ取り長さ」パラメータは、バー上のチップを切断するために工具がZ方向に移動する距離を決定することで機能します。この距離には工具半径が含まれます。

1. 工具パス： 工具はワークピースに沿って事前に決定されたパスをたどります。

2. Zモーション： 工具がこのパスに沿って移動すると、「バリ取り長さ」パラメータは、チップを切断するために工具がZ方向に（上下に）どれだけ移動する必要があるかを指定します。

3. チップ除去： このZモーションは、ワークピースの端で形成されるバリまたはチップを効果的に除去します。

質問

ミーリングマシンで旋盤加工を行う方法

解決策

ミーリングマシンで旋盤加工を行うには：

1. 機械設定：

   • 機械はまず、機械作成エリアで 旋盤 として定義する必要があります。（ 販売代理店による )

   • 機械は 5軸ミーリングマシン（回転テーブル付き）

   • パス間の 垂直旋盤モジュール が必要です。

2. ワーク保持：

   • チャックのみ がワークピースを保持するために許可されます。

3. オペレーション：

   • 垂直旋盤モジュールを使用して旋盤加工オペレーションを設定します。

質問

B軸スピンドルの方向に角度付きインサートホルダーを向けて垂直溝を加工するにはどうすればよいですか？

解決策

溝加工のために工具ホルダーを向けるには、以下の設定が必須です。

1. 工具ホルダー定義：

   • 「軸系0」の 「軸系1」のX軸 Z軸と同じ方向に が揃っていることを確認してください。

2. オリエンテーション設定：

   • ソリッドインサートホルダー設定ページの オリエンテーションフィールド に回転角度を入力します。

3. B軸計算を有効化：

   • 工具設定ページで、 B軸割出が「はい」に設定されています。

以下のビデオでプロセスを実演しています。