質問

同期サイクルで2つの異なる工具を使用するにはどうすればよいですか？

解決策

バランス荒加工/バランス仕上げサイクルを、必要な同期設定で通常どおり定義します。この場合、単一の工具が選択されているため、同じ工具がMTEに2回ロードされます。

別の2番目の工具を設定するには、加工ツリーでサイクルを展開します。 右クリック 既存の工具で「 別の反対側のツールを追加 '.

これにより、工具選択ウィンドウが再度開き、必要な工具を選択して検証できます。

両方の工具が加工ツリーに表示されます。

バランス同期サイクルの適用を説明するビデオを見ることができます。 2.20 ビデオで、サイクルの2つの異なる工具の定義を表示します。

質問

MTEで工具を複製するには？

解決策

旋削で工具を複製するには、

1. 機械工具エリアで複製したい工具を選択します。

2. 工具を右クリックして「コピー」を選択し、次にツールバーベクトルで右クリックして「貼り付け」ます。

3. 工具リストに移動

4. 同じ工具を使用する他のサイクルで「位置選択」を変更し、タレットに工具を搭載します。

質問

WanaGOは、機械が部品を受け入れられるかどうかをどのように判断しますか？

解決策

WanaGOは、次の基準に基づいて機械が部品を受け入れられるかどうかを判断します。

1. 素材サイズ： 機械の最小および最大素材サイズがワークピースの寸法と比較されます。ワークピースがこれらの寸法内に収まる場合、機械は対応可能と見なされます。

2. 重量： 密度値を持つ材質ファイルがロードされている場合、ワークピースの重量が計算されます。この重量は機械の容量と比較されます。機械が重量を処理できる場合、それは適切と見なされます。

要するに、WanaGOは、機械が部品を収容するのに物理的に十分な大きさであり、その重量を処理するのに十分な強度があることを保証します。

質問

ロータリーテーブルで部品をプログラムするにはどうすればよいですか？

解決策

1. 機械ファイルを開きます。

2. 「ワーク保持具」セクションに移動します。

3. メイン設定の横にあるフォルダをクリックして、利用可能なロータリーテーブルを検索し、適切なロータリーテーブルを選択します。

4. 「検証」ボタンをクリックして選択を確認します。

5. 「素材」を右クリックします。

6. 「部品と治具の設定」オプションを選択します。

   

7. ロータリーテーブルの座標と回転角度を調整します。

8. 設定を検証します。

9. 機械 > 工具に移動して、MTEでロータリーテーブルを表示します。

このビデオは、荒加工の4軸プログラミングとロータリーテーブルの設定方法を示しています。

質問

6軸（3つの角度軸）を持つフライス盤で、1つの角度軸をロックし、他の2つを移動するモードはありますか？

解決策

はい、GO2CAMで適切な部品設定を使用することで可能です。たとえば、6軸フライス盤を次のように考えます。

• テーブル上の1つの角度軸（C）、

• ヘッド上の2つの角度軸（BおよびA、Aは45°に傾斜）。

C軸を特定の位置（例：C180）でロックし、BおよびAの移動を許可する必要がある場合、CAM環境（例：GO2CAM）で 部品設定 を設定することでこれを実現できます。方法は次のとおりです。

1. C軸のロック（BA回転を使用）

   • C軸を目的の位置（例：C180）でロックした部品設定を定義します。

   • GO2CAMは必要なBおよびAの移動を自動的に計算します。

2. A軸のロック（CB回転を使用）

   • Aを位置（例：A0）で固定した別の部品設定を定義します。

   • GO2CAMは、操作を実行するために必要なBおよびCの移動を計算します。

質問

3つの解決策が可能です。

解決策

工具位置を下部ラックに変更する

1. 最初の解決策は、可能であれば必要な工具を下部ラックに移動し、通常どおりプログラムすることです。

   下部シルエットでプログラムする

2. 問題を回避するために、輪郭選択には下部シルエットを使用します。

   また、工具の向きと工具サイクルタイプが適切に変更されていることを確認して、サイクルが計算されるようにします。

   MTE - 工具で加工平面を変更する

3. 加工平面コマンドで、必要なサイクルの加工軸をX-またはX+に、システムが正確な工具軌跡を自動計算するように変更します。

   タレットを2つ以上の位置に駐車するにはどうすればよいですか？

質問

MTEの機械の追加設定では、駐車機能には1つの位置のみを設定できます。

解決策

コンポーネントの移動

機能を使用することです。 複数の駐車位置を持つための解決策は、 「コンポーネントの移動」

再利用を容易にするために、関数をオペリストとして定義することをお勧めします。右側のビデオを参照してください。

質問

1ステーションあたり複数のインデックス位置を持つタレットで工具を正しくインデックスするにはどうすればよいですか？

解決策

バージョン6.12.204以降、この状況を管理できます！

12ステーションと24のインデックス位置を持つタレットの例を使用します！

タレット上の工具をインデックスするには、工具ホルダにインデックス角度を定義します。クランプ/工具ホルダ作成モジュールで、必要な工具ホルダを開き、マウントオプションで、このセットアップでは15度（360/24）の角度を挿入して保存します。インデックスタレットコマンドを使用すると、工具ホルダ上の両方の工具が正しくインデックスされていることがわかります。

問題

加工面を加工するために工具角度を正しく配置したにもかかわらず、機械平面ダイアログで到達不可能な角度の赤い警告がまだ表示されるのはなぜですか？

解決策

問題の原因：

これは通常、ソフトウェア設定で測定に設定された精度に関する問題です。測定値は設定された精度に丸められますが、実際の角度はより高い精度であるため、問題が発生します。

問題の解決策：

ソフトウェア設定で精度をより高い度数に設定して、真の角度値を取得します。

デルタ角度値は、加工平面ダイアログを開いたときに情報ダイアログに提供されます。値をコピーして、必要な工具の配置角度に追加します。

推奨される実践方法：

ソフトウェア設定で測定精度を調整する必要はありません。

工具回転角度を0に設定し、加工平面ダイアログを開きます。

工具を設定するためのデルタ角度は、情報ダイアログの警告で、必要な精度で提供されます。

工具回転の値をコピーして貼り付けます。

質問

自動搭載時に、プログラミングに使用した工具の数とは異なる数の工具が搭載されるのはなぜですか？

解決策

問題の原因：

多くの場合、同じ工具が複数の操作に対して定義されていますが、それぞれに機械内の異なる搭載位置が必要です。GO2camは通常、工具が複数回必要であることを自動的に検出し、自動搭載中に複製します。

場合によっては、自動検出が失敗し、工具が複製されないことがあります。 代わりに同じ工具に複数の工具位置番号が与えられます 。工具が加工に必要な角度/方向に到達できない場合、工具リストウィンドウの行が赤色で表示され、MTEシミュレーションが実行できなくなります。

問題の解決策1：

自動搭載プロセスを開始するときは、「工具番号のリセット」チェックボックスをオンにします。これにより、検出アルゴリズムが更新され、工具リストが正確であることが保証されます。

この方法では、手動で設定されたものを含むすべての工具番号がリセットされます。

問題の解決策2：

リセットせずに自動搭載を実行します。工具リストダイアログには、たとえば10mmドリルに対して、同じ位置選択が3回表示されます。類似の工具の場合、コンボボックスに適切な位置選択のドロップダウンリストが用意されています。

これにより、それぞれの手動で位置を設定できます。

このような操作を示すビデオをご覧ください。