質問

同期サイクルで2つの異なる工具を使用するにはどうすればよいですか？

解決策

バランス荒加工/バランス仕上げサイクルを、必要な同期設定で通常通り定義します。この場合、単一の工具が選択されているため、同じ工具がMTEに2回ロードされます。

別の2番目の工具を設定するには、加工ツリーでサイクルを展開します。 右クリック 既存の工具で「 別の反対側のツールを追加 '.

これにより、工具選択ウィンドウが再度開き、必要な工具を選択して検証できます。

両方の工具が加工ツリーに表示されます。

バランス同期サイクルの適用を説明するビデオを見ることができます。 2.20 ビデオの

質問

MTEで工具を複製するには？

解決策

旋盤で工具を複製するには、

1. 機械工具エリアで複製したい工具を選択します。

2. 工具を右クリックして「コピー」を選択し、次にツールバーベクトル上で右クリックして「貼り付け」を選択します。

3. 工具リストへ移動

4. 同じ工具を使用する他のサイクルで「位置選択」を変更し、タレットに工具を搭載します。

質問

WanaGOは、機械が部品を受け入れられるかどうかをどのように判断しますか？

解決策

WanaGOは、以下の基準に基づいて機械が部品を受け入れられるかどうかを判断します。

1. 素材サイズ: 機械の最小および最大素材サイズがワークピースの寸法と比較されます。ワークピースがこれらの寸法内に収まる場合、機械は対応可能と見なされます。

2. 重量: 密度値を持つ材料ファイルがロードされている場合、ワークピースの重量が計算されます。この重量は機械の容量と比較されます。機械が重量を処理できる場合、適切と見なされます。

要するに、WanaGOは、機械が部品を収容するのに物理的に十分な大きさであり、その重量を処理するのに十分な強度があることを保証します。

質問

ロータリーテーブルで部品をプログラムするにはどうすればよいですか？

解決策

1. 機械ファイルを開きます。

2. 「ワーク保持具」セクションに移動します。

3. メイン設定の横にあるフォルダをクリックして、利用可能なロータリーテーブルを検索し、適切なロータリーテーブルを選択します。

4. 「検証」ボタンをクリックして選択を確認します。

5. 「素材」を右クリックします。

6. 「部品と治具の設定」オプションを選択します。

   

7. ロータリーテーブルの座標と回転角度を調整します。

8. 設定を検証します。

9. 機械 > 工具に移動して、MTEでロータリーテーブルを表示します。

このビデオは、荒加工の4軸プログラミングとロータリーテーブルの設定方法を示しています。

質問

6軸（3つの角度軸）を持つフライス盤で、1つの角度軸をロックして他の2つを移動するモードはありますか？

解決策

はい、GO2CAMで適切な部品設定を使用することで可能です。たとえば、6軸フライス盤を次のように考えます。

• テーブル上の1つの角度軸（C）、

• ヘッド上の2つの角度軸（BおよびA、Aは45°に傾斜）。

C軸を特定の角度（例：C180）でロックし、BとAの移動を許可する必要がある場合、CAM環境（例：GO2cam）で 部品設定 を設定することで実現できます。方法は次のとおりです。

1. C軸のロック（BA回転を使用）

   • C軸を目的の角度（例：C180）でロックした部品設定を定義します。

   • GO2camは必要なBとAの動きを自動的に計算します。

2. A軸のロック（CB回転を使用）

   • Aを特定の角度（例：A0）で固定した別の部品設定を定義します。

   • GO2camは、操作を実行するために必要なBとCの動きを計算します。

質問

工具が機械の下部ラックに配置されているため、選択した輪郭の反対側を加工してしまいます。この工具を正しくプログラムするにはどうすればよいですか？

解決策

3つの解決策があります。

1. 工具位置を下部ラックに変更

   最初の解決策は、可能であれば必要な工具を下部ラックに移動し、通常通りプログラムすることです。

2. 下部シルエットでプログラム

   問題を回避するために、輪郭選択には下部シルエットを使用します。

   また、サイクルが計算されるように、工具の向きと工具サイクルタイプが適切に変更されていることを確認してください。

3. MTE - 工具の加工平面を変更する

   加工平面コマンドで、必要なサイクルの加工軸をX-またはX+に変更して、システムが正確な工具経路を自動的に計算するようにします。

質問

タレットを2つ以上の位置にパーキングするにはどうすればよいですか？

解決策

MTEの機械の追加設定では、パーキング機能には1つの位置しか設定できません。

複数のパーキング位置を持つ解決策は、 コンポーネントの移動 「部品設定」

機能を使用することです。再利用を容易にするために、関数をオペリストとして定義することをお勧めします。右側のビデオを参照してください。

質問

ステーションあたり複数のインデックス位置を持つタレットで、工具を正しくインデックスするにはどうすればよいですか？

解決策

バージョン6.12.204以降、この状況を管理できます！

12ステーションと24のインデックス位置を持つタレットの例を使用します！

タレット上の工具をインデックスするには、工具ホルダにインデックス角度を定義します。クランプ/工具ホルダ作成モジュールで、必要な工具ホルダを開き、マウントオプションで、このセットアップの場合は15度（360/24）の角度を挿入して保存します。インデックスタレットコマンドを使用すると、工具ホルダ上の両方の工具が正しくインデックスされていることがわかります。

問題

加工面を加工するために工具の角度を正しく配置したにもかかわらず、機械平面ダイアログで到達不可能な角度の赤い警告がまだ表示されるのはなぜですか？

解決策

問題の原因:

これは通常、ソフトウェア構成で設定された測定精度に関する問題です。測定値は設定された精度に丸められますが、実際の角度はより高い精度であるため、問題が発生します。

問題の解決策:

ソフトウェア構成で精度をより高い度数に設定して、真の角度値を取得します。

デルタ角度値は、加工平面ダイアログを開いたときに情報ダイアログに表示されます。値を確認して、必要な工具の配置角度に追加します。

推奨される実践方法:

ソフトウェア構成で測定精度を調整する必要はありません。

工具回転角度を0に設定し、加工平面ダイアログを開きます。

工具を設定するためのデルタ角度は、情報ダイアログの警告で、必要な精度で提供されます。

値を確認して、工具回転に貼り付けます。

質問

自動搭載時に、プログラミングに使用した工具の数とは異なる数の工具が搭載されるのはなぜですか？

解決策

問題の原因:

多くの場合、同じ工具が複数の操作で定義されていますが、それぞれに機械内の異なる搭載位置が必要です。GO2camは通常、工具が複数回必要であることを自動的に検出し、自動搭載中に複製します。

場合によっては、自動検出が失敗し、工具が複製されないことがあります。 代わりに同じ工具に複数の工具位置番号が与えられます 。工具が加工に必要な角度/方向を到達できない場合、工具リストウィンドウの行が赤色で表示され、MTEシミュレーションが実行できなくなります。

問題の解決策1:

自動搭載プロセスを開始するときは、「工具番号のリセット」チェックボックスをオンにします。これにより、検出アルゴリズムが更新され、工具リストが正確になります。

この方法は、手動で設定されたものを含むすべての工具番号をリセットします。

問題の解決策2:

リセットせずに通常通り自動搭載を実行します。工具リストダイアログには、たとえば10mmドリルに対して、同じ位置選択が3回表示されます。同様の工具の場合、コンボボックスに適切な位置選択のドロップダウンリストが用意されています。

これにより、それぞれの手動位置設定が可能になります。

このような操作を示すビデオをご覧ください。

質問

素材がすでにリワークスピンドルにある場合、加工を開始するにはどうすればよいですか？

解決策

リワークスピンドルでの加工を開始する

1. で、 機械ファイル > 機械 「元の素材」 を に設定し、検証します。 リワークスピンドル 「部品リワーク」

2. 部品リワーク 操作シーケンスを 操作で開始します。旋盤メニューで、 リワーク > サブスピンドルでの部品リワーク .

3. を使用して、リワークスピンドルの素材位置とクランプを定義し、操作を検証します。

4. 「部品リワーク」の後で加工操作を追加します。 操作シーケンスを .

5. MTEを開き、素材がリワークスピンドルで開始され、工具が意図したセットアップと一致していることを確認します。