Grezzo iniziale

Il software considera lo stato del grezzo prima dell'applicazione di un ciclo.

Ciclo

All'applicazione di un ciclo, la geometria dell'utensile e il percorso utensile generato vengono considerati insieme. Viene generato un volume spazzato dell'utensile lungo il percorso utensile e questo è il materiale da rimuovere dal grezzo.

Grezzo finale

Viene eseguita un'operazione booleana per rimuovere il volume spazzato dal grezzo iniziale e generare il grezzo risultante.

Questo processo viene ripetuto per ogni percorso utensile e può richiedere rapidamente più potenza di elaborazione per superfici topologiche complesse.

Questo è il motivo per cui per i modelli solidi Brep (Parasolid), il calcolo visivo del grezzo è disattivato per impostazione predefinita per le operazioni di fresatura di forma, altrimenti il tempo di calcolo per calcolare tutti i percorsi utensile è lungo e in alcuni casi potrebbe non riuscire a calcolare.

Il calcolo rapido del grezzo è disponibile per calcolare il grezzo a una velocità molto più elevata con l'operazione eseguita su un modello mesh, ma ciò comporta un compromesso nella precisione del grezzo calcolato.

Modellazione solida (Brep)

Modellazione mesh

Pro

• Il grezzo risultante è geometricamente accurato.

• Funziona bene per percorsi utensile 3X semplici.

• Le operazioni booleane multiple richiedono meno tempo.

• Utilizzo del multithreading.

• Il calcolo riuscirà sempre e restituirà un modello di grezzo realistico.

Contro

• Il tempo di calcolo può essere molto lungo su cicli complessi.

• Non ottimizzato per gestire operazioni booleane multiple.

• Il calcolo potrebbe fallire o restituire un modello di grezzo errato.

• Il grezzo risultante è un'approssimazione della geometria reale.

• Il tempo di calcolo aumenta quando la precisione viene ridotta.

GREZZO ORIGINALE

SOLIDO

(Cubic, Cylindric, File Brep importato)

MESH

(File STL importato/Progettato)

Metodo di gestione del grezzo

Grezzo solido

Grezzo rapido

Grezzo solido

Grezzo rapido

Ciclo 1

Modalità generale

Solido

Mesh

N/D

Mesh

Ciclo 2

Modalità generale

Solido

Mesh

N/D

Mesh

Ciclo 3

Modalità rapida forzata

Mesh

Mesh

N/D

Mesh

Ciclo 4

Modalità generale

Mesh

Mesh

N/D

Mesh

Conversione del grezzo

La transizione dal grezzo basato su solido a mesh (rapido) è discussa di seguito:

1. Durante la definizione iniziale del grezzo

Scopo:
Per definire un grezzo mesh prima di creare cicli di lavorazione. Questo imposta per impostazione predefinita tutti i calcoli per utilizzare algoritmi di grezzo rapido.

Prerequisiti:

• Devono essere disponibili due componenti distinti:

  • Un modello mesh sia progettato che importato (formato file .stl)

  • Un modello solido (es. STEP, Parasolid) o wireframes per il pezzo

Procedura:

• Aprire il Finestra di dialogo Creazione grezzo (accessibile dall'albero di lavorazione o dal menu di definizione del grezzo).

• Nelle opzioni di selezione della forma:

  • Scegliere il comando 'Da un solido esistente'

  • Fare clic sull'oggetto mesh da convertire nel grezzo.

  • Convalidare la selezione.

Comportamento previsto:

• Il sistema passa automaticamente tutte le computazioni relative al grezzo alla modalità grezzo rapido .

• Ciò può essere osservato facendo clic destro su Grezzo nell'albero di lavorazione.

• L'utente ha solo la possibilità di utilizzare il calcolo rapido del grezzo o di disattivarlo.

2. Metodo di gestione del grezzo

Scopo:
Per convertire un grezzo solido esistente in grezzo rapido

Prerequisiti:

• An already defined solid stock (with or without machining cycles) must exist in the machining tree.

Procedura:

• Navigare nell'Albero di lavorazione.

• Fare clic destro sul grezzo e selezionare Calcolo grezzo solido e selezionare l'opzione Grezzo rapido .

3. Grezzo Ibrido (Modalità di calcolo dei cicli individuali)

Scopo:

I pezzi complessi hanno generalmente un mix di cicli di lavorazione a 2/2.5 assi e cicli di fresatura di forma. In questo caso, si preferisce calcolare i cicli più semplici come grezzi solidi poiché il guadagno di tempo con il grezzo rapido è trascurabile. Pertanto, l'utente può definire la modalità di calcolo del grezzo operazione per operazione.

Prerequisiti:

• An already defined solid stock (with machining cycles) must exist in the machining tree.

• Assicurarsi che il metodo di gestione del grezzo per il Calcolo del grezzo solido sia impostato su Grezzo Solido.

Procedura:

• Fare clic destro sul ciclo di lavorazione e selezionare Calcolo grezzo solido e selezionare l'opzione Modalità rapida forzata per passare al calcolo rapido del grezzo.

• Selezionare Modalità generale per mantenere il calcolo sul grezzo Solido.

• Selezionare Disattiva se l'utente non desidera visualizzare il calcolo del grezzo.

Gli utenti possono anche cambiare rapidamente la modalità di calcolo del grezzo per ogni ciclo accedendo all'Elenco delle operazioni (clic destro su Lavorazione nell'albero di lavorazione). Possono attivare rapidamente lo stato di calcolo per ogni ciclo nella colonna Grezzo.

Guarda un video sulla destra che dimostra le 3 modalità di conversione del grezzo.

La complessità dei pezzi torniti è molto inferiore rispetto alle operazioni di fresatura.

In GO2cam, ci sono 2 metodi di gestione del grezzo per la Tornitura; Grezzo 2D e Grezzo 3D.

Per le operazioni di fresatura di pezzi millturn, viene utilizzato solo il motore di gestione del grezzo 3D.

Grezzo 2D

Grezzo 3D

Per le operazioni di tornitura, il materiale rimosso viene calcolato in 2D e sottratto dal grezzo 2D.

A causa della semplicità del calcolo, la forma di rimozione del materiale 2D viene utilizzata per creare un volume 3D tramite rivoluzione che viene quindi sottratto dal grezzo 3D.

Le operazioni di tornitura vengono calcolate sul grezzo reale, il che significa che tutte le operazioni tengono conto del materiale rimosso dalle operazioni precedenti e generano percorsi utensile ottimizzati basati su ciò. Ulteriori dettagli sono forniti di seguito.

Materiale rimosso 2D

Grezzo 2D

Materiale rimosso 3D

Grezzo 3D

Per i cicli di tornitura, il calcolo rapido del grezzo non è necessario perché il motore gestisce già la rimozione del materiale del grezzo reale a una velocità elevata. Pertanto, le opzioni di gestione del grezzo per ogni ciclo di tornitura non sono disponibili.

Per i cicli di fresatura applicati sul piano assiale, le opzioni di gestione del grezzo per ogni ciclo sono ancora disponibili e il calcolo viene eseguito esclusivamente sul grezzo 3D.

Ciclo di fresatura

Materiale rimosso 3D

Grezzo 3D

In Fresatura ed Elettroerosione, il grezzo è il risultato del calcolo dei percorsi utensile. Il materiale residuo non viene preso in considerazione in alcun passaggio. Ad esempio, è possibile programmare la stessa operazione di tasca due volte: i percorsi utensile saranno esattamente gli stessi. La seconda tasca non sa che una prima operazione simile è già stata eseguita.

La fresatura a 3 assi è un caso speciale: nessuna delle operazioni gestisce il materiale residuo tranne la sgrossatura/ripresa e millyuGO. La gestione del grezzo è specifica per la fresatura a 3 assi, si prega di leggere la pagina dedicata: Calcolo del grezzo per fresatura a 3 assi

In Tornitura e Tornitura da barra, ogni operazione (tranne rari casi) gestisce il grezzo reale . Qui, la stessa operazione di sgrossatura non può essere calcolata due volte! Ciò significa che la 'forma' dei percorsi utensile dipende sempre dall'operazione precedente.

Quando un ciclo di fresatura assiale viene applicato sulla forma del grezzo di tornitura, è possibile tenerne conto per il calcolo del grezzo delle successive operazioni di tornitura.

Per fare ciò, impostare su ' Aggiornamento della tornitura ' nelle opzioni di calcolo del grezzo solido per ogni operazione di fresatura.

La prima metà di questa opzione controlla se il calcolo del grezzo sullo schermo è considerato rapido/solido o meno, come spiegato nel capitolo Conversione del grezzo.

La seconda metà controlla l'adeguamento dei cicli di tornitura a quelli del ciclo di fresatura se è selezionato 'Aggiornamento della tornitura'.

Negli screenshot, l'area rossa è stata lavorata da un'operazione di tasca di fresatura programmata nel piano di lavoro di riferimento. Si può vedere che le operazioni di spianatura e alesatura sono più corte a causa della calcolo del grezzo rimanente.

È possibile guardare un video che dimostra l'effetto della selezione di 'Aggiornamento della tornitura':