Domanda

Quando programmo un'operazione di sgrossatura o finitura, vorrei evitare immersioni nelle gole !

Soluzione

Puoi farlo con un'opzione della pagina Strategia chiamata Sottosquadra .

• Per impostazione predefinita, questa opzione è impostata su Sì : il percorso utensile include le gole.

• Se imposti l'opzione su No , le gole verranno evitate.

• Un'altra opzione consente di definire un valore minimo per consentire il sottosquadro; puoi vedere un esempio con un valore definito a 10 mm. Sotto i 10 mm di larghezza, le gole non vengono lavorate.

Domanda

Come programmare una finitura con un percorso utensile posteriore , che evita le gole e fa la Spianatura Operazione?

Soluzione

• Prima programma la finitura con un percorso utensile posteriore , il che significa da sinistra a destra in una tornitrice standard.

• Devi impostare ‘Sottosquadra ’ su Sì , se vuoi lavorare le sezioni della spalla!

• Ma poi, l'utensile scende anche nelle gole, cosa che non vogliamo in questa situazione! Per affrontare questo problema, prepariamo Sovrametalli di lavorazione nelle forme delle gole.

Guarda il video che mostra tutti i passaggi di questo processo:

Domanda

Come trasferimento un pezzo da Fresatura a Tornitura ?

Soluzione

Ecco i passaggi per trasferire un pezzo programmato in fresatura nell'ambiente di tornitura.

Guarda attentamente il video per rispettare il processo; qui usiamo MTE ma il processo è lo stesso senza MTE.

Domanda

Come programmare tornitura filetti ?

Soluzione

Dalla Guida Utente Sandvik

Filetto destrorso visto sul mandrino principale

Filetto destrorso visto sulla vista del mandrino secondario (ruotato di 180 gradi)

Tabella Tipo Filetto / Wkz. / Direzione Lavorazione / Direzione di Rotazione

Tipo Filetto

Utensile

Accoppiato forzatamente

Direzione di rotazione

CN

Direzione di avanzamento

Filetto destrorso

Destra

ORARIO

(M3)

scivolamento (verso l'allineamento)

Filetto destrorso

Sinistra

ANTIORARIO

(M4)

spinta (lontano dall'allineamento)

Filetto sinistrorso

Sinistra

ANTIORARIO

(M4)

scivolamento (verso l'allineamento)

Filetto sinistrorso

Destra

ORARIO

(M3)

spinta (lontano dall'allineamento)

ORARIO E ANTIORARIO : è definito per essere inteso in modo tale che l'utente guardi il mandrino dalla direzione dell'utensile e la direzione di rotazione ne risulti.
M3 E M4 : è definito in modo tale che il motore guardi oltre il mandrino verso il componente.

Riassumendo:

1. L'utensile destro può essere utilizzato solo in combinazione con la direzione di rotazione ORARIO (M3).

2. Ciò significa che un utensile sinistrorso può essere utilizzato solo con la direzione di rotazione ANTIORARIO (M4).

3. Un filetto destrorso può quindi essere

   1. ANTIORARIO e quindi Wkz. Sinistra sorgono sempre solo per spinta

   2. ORARIO e quindi Wkz. Destra sorgono sempre solo per spinta

4. Un filetto sinistrorso di conseguenza alla direzione di rotazione

   1. ANTIORARIO e quindi Wkz. Sinistra sorgono sempre solo per spinta

   2. ORARIO e quindi Wkz. Destra sorgono sempre solo per spinta

Ciò si traduce nell'immagine seguente per GO2cam

Filetto destrorso all'esterno con utensile sinistrorso

Possibile solo con lavorazione di trascinamento a causa dell'ORARIO.

If you simulate this editing in GO2cam versione < 6.08.202 on the Sub Spindle, the wrong direction of rotation seems to be simulated, so that the visual result shows the wrong slope slope.

Filetto destrorso all'esterno con utensile destro

Possibile solo con lavorazione di scorrimento a causa dell'ORARIO.

Filetto destrorso all'interno con utensile destro

Possibile solo con lavorazione di scorrimento a causa dell'ORARIO

Parametri Filetto

La scelta dei parametri per la tornitura di filetti dipende anche dall'utensile, come illustra il seguente esempio:

Nella stazione di programmazione SinuTrain di SIEMENS, il ciclo di filettatura CYCLE97 viene utilizzato per produrre un filetto esterno con un passo di 1. Viene utilizzata una profondità di filettatura di 0,5 mm (cioè 1 mm di diametro) in modo che il risultato sia facilmente verificabile nella simulazione.

Utensile per filettatura definito con il raggio di taglio "corretto" di 0,1443 mm secondo DIN 13.

Parametri:

h _n = Profondità totale
c ₁ = Prima passata
c _n = Ultima passata
n = Numero di passate di sgrossatura.

Utensile per filettatura definito con un raggio di taglio standard di:

Pertanto, la prima e ultima passata deve essere selezionata in base alla profondità totale desiderata e al numero di passate di sgrossatura (e viceversa).

Se il post-processore utilizzato emette l'elaborazione del filetto come ciclo macchina (ad esempio, CYCLE97 per SIEMENS o G76 per Fanuc), i parametri essenziali sono il passo del filetto, la profondità totale e il numero di passate (di sgrossatura). In questo caso, il codice NC è corretto in ogni caso.

Domanda

Per la filettatura interna , voglio una maggiore sicurezza rispetto all'operazione.

Soluzione

La Posizione Z tra le passate è gestita dalla geometria selezionata .
Per quanto riguarda il ritiro finale il movimento è gestito da calibro controllo.

Poiché la geometria ha una distanza di avvicinamento , il percorso utensile gestisce il ritiro Z a 7 mm dall'inizio dell'elemento geometrico.

Per avere un ritiro alla fine maggiore rispetto all'operazione, è possibile impostare un valore nelle Distanza di sicurezza in Z per i rapidi .

Domanda

Come definire impostazioni MTE per i cicli di lavorazione sincronizzazione?

Soluzione

Per le macchine con torrette multiple, la capacità di sincronizzare vari cicli migliora l'efficienza del processo di lavorazione riducendo i tempi morti degli utensili e sovrapponendo i tempi di lavorazione di ciascun ciclo senza collisioni.

In GO2cam, per definire la sincronizzazione tra 2 cicli, puoi seguire i passaggi seguenti:

Definisci i tuoi cicli di lavorazione come al solito con utensili separati.

Ad esempio, in questo caso, vorremmo sincronizzare il ciclo di scanalatura Direct_1 (percorsi utensile verdi) con il ciclo di sgrossatura nel punto indicato (come cerchiato). L'obiettivo è avviare il ciclo di scanalatura non appena il ciclo di sgrossatura raggiunge il punto cerchiato.

Per fare ciò, clic destro sul ciclo richiesto, in questo caso il ciclo di sgrossatura e scegli la creazione dal Tecno Tragitto selezione.

Scegli Sincro Tragitto Utensile dall'elenco a discesa.

Quindi puoi scegliere i parametri del percorso utensile per definire l'entità da sincronizzare, clicca su ok e valida.

Per questo esempio, selezioneremo la Estremità elemento e clicca sulla linea del percorso utensile che tocca la regione cerchiata (nella foto precedente).

Ripetiamo la stessa cosa per il ciclo di scanalatura (Direct_1). Per il parametro del percorso utensile scegliamo Inizio ciclo e selezioniamo i percorsi utensile di scanalatura.

Successivamente, passando all'ambiente Macchina, puoi caricare la tua macchina se non l'hai già fatto e impostare i tuoi Utensili come richiesto.

Infine puoi controllare la tua sincronizzazione cliccando sulla funzione di sincronizzazione. Potrai vedere la sincronizzazione tra i cicli sul Diagramma dei Tempi.

You can watch a video of the example with some additional details below:

Domanda

Come posso creare il layout di un pezzo tornito e dei suoi componenti?

Soluzione

Per la tornitura, nel menu File CN, abbiamo l'opzione Trasferimento a Layout/Quotatura nella sezione a scomparsa.

La tua macchina dovrebbe essere caricata con i simboli: Mandrini e morse .

Cliccando sull'icona, apparirà una finestra di dialogo:

La finestra di dialogo ti permette di:

• Selezionare il colore del Layout.

• Mostrare le etichette dei cicli selezionati.

Seleziona i cicli che desideri mettere in layout e clicca sul segno di spunta verde per validare .

GO2cam aprirà la finestra salva come di dialogo per salvare il file, prima di cambiare ambiente.

In Layout Design / Dimensioning, puoi iniziare a disegnare il layout.

Domanda

Come posso programmare una sgrossatura interna utilizzando un percorso utensile radiale?

Soluzione

Per ottenere una sgrossatura interna con un percorso utensile radiale, segui questi passaggi:

1. Direzione del profilo: Definisci la direzione del profilo per il percorso utensile. Tipicamente, "Dall'alto verso il basso".

2. Imposta il tipo di ciclo su "Faccia" come strategia di lavorazione. Questo è fondamentale perché la strategia "Faccia" consente al percorso utensile di lavorare all'interno del profilo del pezzo.

Guarda un video sulla destra che spiega il processo.

Domanda

Come posso creare manualmente un percorso utensile in GO2cam?

Soluzione

Essere in grado di definire manualmente un percorso utensile è di fondamentale importanza, specialmente nell'applicazione di utensili sagomati specifici. Tali utensili hanno forme di taglio distinte e il loro percorso di taglio deve essere attentamente controllato per evitare il rischio di collisioni. Il ciclo Punto a punto aiuta a raggiungere questo obiettivo.

È accessibile sotto il Pezzo sottomenu.

Il ciclo Punto a punto è un ciclo manuale al 100% con parametri minimi. Viene utilizzato per generare percorsi utensile specifici non definibili da altri cicli. Pertanto, anche il metodo di selezione della geometria può differire leggermente. Ad esempio, nell'esempio seguente, per lavorare la forma interna con questa specifica forma dell'utensile, è stato disegnato un profilo guida (in rosso), per assistere nella selezione della geometria, specialmente per i movimenti angolari per evitare collisioni.

Seleziona la guida per definire il profilo.

Definisci il percorso del punto di approccio. (in rosso)

Definisci il percorso del punto di ritorno. (in giallo)

Il punto di approccio, insieme al profilo selezionato e al punto di ritorno definiscono l'intero movimento del punto pilota dell'utensile.

Scegli l'utensile e il ciclo (il tipo di ciclo dovrebbe essere interno) ed esegui il calcolo.

Questo genererà il percorso utensile per lavorare questo profilo.

Puoi guardare un video sulla destra che mostra questo esempio.

Domanda

Come posso lavorare una gola interna orientata come una gola esterna?

Soluzione

Per lavorare questa gola, la selezione deve essere fatta in direzione -X. Di conseguenza, il pezzo deve avere silhouette simmetriche in modo che la selezione della geometria possa essere fatta nella silhouette inferiore.

Inoltre, per un corretto orientamento dell'utensile e per generare i percorsi utensile richiesti, il pezzo deve essere impostato nel mandrino di ripresa.

Puoi guardare un video sulla destra che mostra questo esempio.

Domanda

MTE: Come posso avere 2 utensili diversi in un ciclo sincronizzato?

Soluzione

Definisci il tuo ciclo Bilanciato Sgrossatura/Bilanciato Finitura come al solito con le impostazioni di sincronizzazione richieste. In questo caso, poiché è stato scelto un singolo utensile, lo stesso utensile verrà caricato due volte in MTE.

Per poter impostare un secondo utensile diverso, espandi il ciclo nell'albero di lavorazione. Clic destro sull'utensile esistente seleziona ' Aggiungi un altro utensile opposto '.

Questo aprirà nuovamente la finestra di selezione utensile dove potrai scegliere l'utensile richiesto e validare.

Entrambi gli utensili saranno ora visibili nell'albero di lavorazione.

Puoi guardare un video che spiega l'applicazione dei cicli sincronizzati bilanciati. Salta a 2.20 nel video per visualizzare la definizione di 2 utensili diversi per il ciclo.

Domanda

Come funziona il parametro "Lunghezza sbavatura"?

Soluzione

Il parametro "Lunghezza sbavatura" funziona determinando la distanza che l'utensile percorre in direzione Z per tagliare il truciolo sulla barra. Questa distanza include il raggio dell'utensile.

1. Percorso Utensile: L'utensile segue un percorso predeterminato lungo il pezzo.

2. Movimento Z: Mentre l'utensile si muove lungo questo percorso, il parametro "Lunghezza sbavatura" specifica quanto l'utensile dovrebbe muoversi in direzione Z (su o giù) per tagliare il truciolo.

3. Rimozione Trucioli: Questo movimento Z rimuove efficacemente la bava o il truciolo che si forma all'estremità del pezzo.

Domanda

Come fare un'operazione di tornitura su una fresatrice?

Soluzione

Per eseguire operazioni di tornitura sulla tua fresatrice:

1. Configurazione Macchina:

   • La macchina deve prima essere definita come una tornitrice nell'area di creazione macchina.( Dai rivenditori )

   • La tua macchina deve essere una Fresatrice a 5 assi con tavola rotante

   • La modulo tornitura verticale è richiesto

2. Fissaggio Pezzo:

   • Solo ganasce sono ammessi per tenere il pezzo

3. Operazione:

   • Utilizza il modulo tornitura verticale per impostare l'operazione di tornitura.

Domanda

Come posso orientare il mio porta inserto angolare lungo l'asse B del mandrino per lavorare una gola verticalmente?

Soluzione

Per orientare il portautensile per la lavorazione della gola sono obbligatorie le seguenti impostazioni:

1. Definizione portautensile:

   • Assicurati che l' Asse X del 'sistema di assi 1' sia allineato nella stessa direzione di quello dell' Asse Z del 'sistema di assi 0'.

2. Impostazione Orientamento:

   • Inserisci l'angolo di rotazione nel Campo Orientamento della pagina delle impostazioni del portautensile solido.

3. Calcolo Asse B attivato:

   • Nella pagina delle impostazioni dell'utensile, assicurati L'indicizzazione B è impostata su Sì.

Guarda un video qui sotto che dimostra il processo.