Question

Peut-on gérer Outils Flash dans GO2cam ?

Solution

Ce que nous appelons Outil Flash est le concept de plusieurs outils montés sur un seul porte-outil , généralement 2, 3 ou 4 outils.

Nous pouvons les gérer facilement dans GO2cam, en suivant quelques règles pour créer les outils et appliquer l'usinage :

1. Création du Porte-outil :

• créer le système d'axe 0 comme point de fixation du porte-outil dans la broche.

• créer le systèmes d'axe 1 et 2 comme positions pour recevoir les outils. Z vers le haut, X vers l'arrière. Ces systèmes d'axe doivent correspondre aux systèmes d'axe des porte-plaquettes, comme montré sur l'image.

2. Usinage

La programmation des opérations se fait avec l'outil sans porte-outil. Ici nous programmons une opération d'ébauche (plaquette C) et une opération de finition (plaquette D).

3. Montage des outils

Dans le menu MTE Outillage, les 2 outils sont en attente d'être montés. Avec un clic droit sur le support outil de la broche, vous pouvez choisir ‘Ajouter > un porte-outil solide’. Sélectionner l'outil flash.

Vous pouvez maintenant simplement glisser déposer les 2 outils sur les 2 positions du porte-outil.

Cas Particulier

Peut-on aussi gérer Porte-plaquette Flash ?

Ici, le Porte-outil Flash est un porte-plaquette .

Problème : le porte-plaquette fait partie de l'outil. Nous ne pouvons pas utiliser la même méthode présentée ci-dessus pour piloter ce type d'outil.

Solution

La solution est de construire ce porte-plaquette comme s'il était 2 porte-plaquettes + 1 porte-outil :

• 2 porte-plaquettes : pas de solide de porte-outil, seulement les systèmes d'axe pour positionner les plaquettes. Attention : un 'faux' solide doit être présent dans le fichier pour que les symboles puissent être créés.

• 1 porte-outil incluant le solide .

Une fois les symboles créés, vous pouvez programmer les opérations en ajout porte-plaquette + porte-outil dans chacun des outils.

Dans le menu MTE outillage, vous devez éclatant les 2 porte-outils et enfin construire un seul outil : regardez la vidéo pour suivre le processus complet !

Vous pouvez aussi télécharger des symboles de porte-outils ici : Double porte-plaquette.zip

Problème

Pourquoi le système ajoute '_1' à la fin du nom de l'outil lors de l'application d'une opelist ?

Solution

Explication du problème :

L'opelist inclut les outils 'X5-Fraise 2 tailles - D08 - R.F05' et 'X5-Fraise 2 tailles - D08 - F.F05' qui sont aussi présents dans la bibliothèque d'outils GO2cam. Cette opelist a été créée plusieurs fois auparavant, voire la veille.

Entre temps, des modifications ont pu être apportées à l'outil dans la bibliothèque d'outils. Ces modifications peuvent être des différences de dimensions ou simplement un commentaire par exemple.

Lors de l'application de l'opelist dans le projet courant, ces différences entre la bibliothèque d'outils courante et les outils sauvegardés avec l'opelist sont détectées et dans ce cas, le système ajoute '_1' à la fin du nom de l'outil.

Ce problème se répercute sur l'environnement MTE et cause des problèmes dans le montage automatique des outils avec la numérotation des outils.

Comment résoudre ce problème ?

Pour éviter cette situation, il existe une option dans le menu Opelist, appelée ' Mise à jour des outils '. Elle permet de mettre à jour les outils de l'opelist par rapport aux outils de la bibliothèque.

Cliquez simplement dessus, sélectionnez l'opelist que vous souhaitez mettre à jour et cliquez sur ouvrir pour la mettre à jour.

Question

Que sont les outils tonneau, quels types sont disponibles et pour quelles opérations/cycles d'usinage sont-ils applicables dans GO2cam ?

Réponse

Les outils tonneau, contrairement aux fraises traditionnelles ou aux fraises hémisphériques qui ont une forme cylindrique ou sphérique, présentent une géométrie incurvée, semblable à un tonneau. Cette conception offre à l'outil plusieurs profils de rayon et présente plusieurs avantages en usinage, notamment dans les applications complexes et de haute précision. Les principaux avantages de l'outil sont les suivants :

1. Réduction du Temps d'Usinage : Le grand rayon effectif des outils tonneau permet des pas de coupe plus importants et moins de passes, réduisant considérablement le temps d'usinage.

2. Amélioration de la Qualité de Surface : Le profil incurvé des outils tonneau assure une meilleure finition de surface, car il peut maintenir le contact avec la pièce sur une plus grande surface.

3. Augmentation de la Durée de Vie de l'Outil : En raison des forces de coupe réduites et de l'engagement optimisé avec le matériau, les outils tonneau ont généralement une durée de vie plus longue que les fraises traditionnelles.

4. Efficacité dans les Géométries Complexes : Les outils tonneau sont particulièrement efficaces pour usiner des surfaces complexes et de forme libre, souvent rencontrées dans les industries aérospatiale, automobile et de la fabrication de moules.

Les types d'outils tonneau et les cycles dans lesquels ils sont disponibles sont détaillés ci-dessous :

Fraise lentille

Fraisage>Forme>Automatique : millyuGO, Ebauche/Reprise, Balayage ébauche, Poche, Balayage, Finition

Fraisage forme>Ebauche/Reprise : Ebauche, Reprise ébauche, Tous les cycles de finition sauf Spirale et Reprise Finition, Projection de profil, Cycles expert 5X

Fraise ovale

Fraisage forme : Finition - Par niveau, Cycles expert 5X

Fraise tonneau

Fraisage forme : Finition - Par niveau, Cycles expert 5X

Fraise tonneau lentille

Cycles expert 5X

Fraise tonneau conique

Cycles expert 5X

Vous pouvez regarder une vidéo d'introduction à droite.

Question

Comment réaliser des opérations de filetage avec des pas variables ?

Réponse

Dans la page outil pour Fraise filetage, nous pouvons définir une plage de pas.

Mécanisme de calcul :

• Définir la plage de pas à Oui ,

• L'option 'Pas maxi' est activée.

• Le 'Pas mini' est déterminé par la valeur du Pas (TP)

• La longueur de coupe est automatiquement forcée à la valeur du pas mini,

• Le nombre de lèvres est automatiquement forcé à 1.

Dans la page stratégie de Filetage, le champ pas devient actif. Vous ne pouvez entrer qu'une valeur comprise dans la plage du Pas mini et du Pas maxi définis dans la page outil, sinon vous obtenez un message d'erreur.

L'avantage est que le même outil peut être utilisé pour usiner plusieurs trous de pas différents. Voir une vidéo à droite montrant l'application de ces paramètres.

Question

Comment puis-je modifier la longueur utile et le diamètre d'un outil ?

Réponse

1. Les paramètres pour modifier manuellement la longueur utile et le diamètre d'un outil sont accessibles via la page outil.

2. Des raccourcis clavier peuvent être utilisés pour modifier rapidement la longueur utile et le diamètre de l'outil :

   1. Longueur utile

      1. Utiliser la touche flèche haut ou la touche + pour augmenter la longueur utile.

      2. Utiliser la touche flèche bas ou la touche - pour diminuer la longueur utile.

   2. Diamètre de l'outil

      1. Utiliser la touche flèche droite ou la touche * pour augmenter le diamètre de coupe.

      2. Utiliser la touche flèche gauche ou la touche / pour diminuer le diamètre de coupe.